油管EUE-油管-隆凯来石油管材工厂(查看)

2、现有生产线设计

A方案

光管一管端探伤1一管端探伤2-车丝1一丝扣检查一对齐-预拧接箍一拧接箍一水压试验一全长通径一车丝2 - -丝扣检查一上外保护套一对齐一上内保护套一对齐一 测长一称重一打钢标一喷印标记一 喷色环一喷透明漆一晾床一打包一成品该工艺流程主要针对管径相对较大的套管生产。流程中增加了光管管端探伤工位，在质量保障体系中这是非常必要的。且测长、称重、打标等喷印标记在一个上完成。

B方案

光管一全长通径一钢管打标一除锈一车丝1一丝扣检查一A端探伤一拧接箍一水压试验一人工通径一车丝2 - -丝扣检查一B端探伤一.上内外保护套一喷UV透明漆-喷色环一测长称重- -喷印标记- -打包一成品。

13)成品检验

管体外观检查:

a、对每根管整个表面上的缺陷应进行肉眼检查;

b、车间检验员对组装好的的套管进行检验，接箍端面位置不

应超过三角形标记的顶点。

C、套管两端的螺纹均应涂螺纹脂，并带上螺纹保护器。

14) 贮存

①.贮存场地要求:

a、保管员应对入库的套管建立详细的账目，做到账物相符;

b、场地应是混凝土地面，应平整清洁、无积水、无杂草;

C、贮存场地附近，应无酸、碱、盐等腐蚀性物体;

d、贮存管架顶面离地50cm， 管架应有三条以上架墩，架墩应在同一水平面上，墩角坚实;

e、成品套管搬运时要平稳操作，避免碰撞。

②.码垛要求

a、套管应按不同腐蚀情况分类码垛，并带好护丝;

b、码垛的每层套管间至少应有三处均匀的隔离垫木或垫杠，垫木、垫杠与套管成直角，油管EUE，并位于架墩的正上方:

(a)垫木规格: 60mm X 100mm

(b)垫杠规格: 60mm X 100mm

c、每层套管都应向外螺纹方向错开一个接箍的长度;

d、码垛层数不得超过5层;

e、每层套管的两边必须卡紧挡牢。

使用鉴定合格的超声波测厚仪测量管端和管体中部的壁厚，并记录和值。对无缝管应在螺旋方向或纵向_上进行全长壁厚测量;每支管子应至少测量头、中、尾三个位置，油管1.9"，沿圆周各测4个点。管子的壁厚局部偏差为-10%t。

使用校准的钢卷尺测量管子的长度，油管，测得长度应在规定的范围内，当管子长度小于30m时，钢卷尺的精度为土0.03 mm。

(1) 全长直度:将一根绳(线)从管子一端拉至另一端，油管48MM，测量管子偏离直线的弦高;全长直度检查时，偏离直线的弦高不得超过管子总长度的0.15%;

(2) 管端直度:使用至少1.83m长的直尺在管子弯曲部位外弧侧，测量弯曲部位直尺与管子表面的距离。管子每端1. 5m范围内的下垂距离不应超过2. 5mm。