电器仓库管理软件

为了促进企业数字化建设，规范仓库业务流程，提升库存管理水平，企业引进条码wms系统平台，通过电子化流程驱动，结合条码采集设备，实现仓库流程标准化，规范化，数据自动采集、更新和汇总，推动仓库数字化转型。

主要价值体验

1、仓库简洁，货品整齐有序

结合仓库内每种物料/成品的特性，合理对仓库每个区域进行划分、定义，再贴上二维码进行标识，方便员工熟悉仓库位置，找货、上架更方便。

在物料/成品入库时，系统会自动计算好合适上架位置，指示员工上架到合适库位，规范了物料/成品摆放，让整个仓库看起来整洁、一目了然，给予员工一个干净的工作场所。

2、解放人力 提升作业准确率

系统可以简化各环节的作业流程，比如减少任务下达时间、减少人工记录和录入数据、减少随意操作，而且作业时，还会有防错提醒，比如某个物料需要出库10件，但是扫描的物料或输入数量不对，都会进行提醒，并告诉你怎么做才正确。

此外，在出库时，还会指引你到哪个储位找货，减少找货时间。

3、数据自动整理

系统可以自动采集、整理仓库日常出现的各种数据，比如物料名称、规格、存放位置、入库时间、条码编号、出库时间、作业等等数据，并自动形成各种报表数据，如库存明细报表、作业履历报表、成品出库报表、退货报表、仓库容量报表、员工绩效报表、库存台账报表等等，让管理者不用下仓库，就能知道仓库运营情况。

4、优化库存结构

有了系统的帮助，库存数据每时每刻都会自动更新，比如刚入了100件A物料，刚出了1000件B物料，都会自动更新实际库存，做到库存达99%。

5、系统集成

wms系统可以与多个系统集成，包括SAP、ERP、MES、SRM等系统，打破信息孤岛，实现业务流、物流、信息 流一致性和同步性。

此外，系统也可以与多种智能设备，包含AGV、RFID、叉车等，与人力劳动形成互补，提速增效。

一开始上通用版WMS后，也的确解决了仓库中一部分问题，但随着使用的推进，发现系统一些功能不适合自己，但是需要的功能却没有，遇着特别的使用场景，还需要花费比之前还多的时间来处理，并且随着使用时间的加长，问题也越来越多，电子企业也意识到需要一个定制化的WMS系统。

通用版WMS的在电子企业中局限性

1、电子产品种类多

电子产品种类多，电器仓库管理软件，且每个产品对有序列号管理要求，通用版WMS系统只能做到较为简单的序列号管理，导致产品追溯能力不高。

2、特殊业务场景

每个电子企业，都有一套属于自己的业务流程，而通用版WMS系统其业务流程大多是统一、固定的，遇到特殊的业务场景，效果往往会不尽人意。

3、无法与企业其他系统集成

很多电子企业中，往往都会有着ERP、SAP、MES、SRM等1到多个信息系统，而通用版WMS系统的扩展性不佳，无法与这些系统进行集成，造成信息孤岛局面。

和通用版WMS相比，定制版的WMS系统更符合当前电子企业仓库需求，真正解决现有的仓库问题，并满足各种特别的使用场景和业务，提升作业效率和准确率，同时可以ERP、SAP、MES、SRM等多个信息系统集成，与为企业开源节流，提高整体利润。

标领电子WMS系统是成熟的点走行业信息化管理系统，集成大量电子行业特色功能，包括序列号管理、收货、质检、备料、退料、退货、销售出库、委外出库、盘点等多个业务流程，并可以根据电子企业特殊需要进行开发，是一款柔性化定制平台管理系统。同时，电子wms系统具有良好接口集成功能，可以与市场上主流的信息系统集成，也可以与市场上主流对的智能仓储设备集成，帮助企业化繁为简，实现信息化管理，推动产业升级，降低成本，赢得更多商机和利润。

佛山某电源制造企业，主要产品有照明电源、光伏发电变压器、配电变压器、工业控制变压器、车载电源等等，广泛应用于照明、新能源、工控、电力等行业。

凭借着市场先发优势和技术创新，企业获得了快速发展，同时，其自身也加快了数字化转型的步伐，目前，公司已上线SAP、MES、追溯系统等系统，对内部和生产方面开展科学化、智能化管理，并取得显著成效。在此背景下，此次与标领科技的合作，将进一步在仓库供应链方面推动数字化升级。

目前公司遇到的仓库痛点

1、仓库部门与其他部门协同效果差；

2、出入库流程难以把控，发错货、领错料任务不能及时发现；

3、由于库存是人工录入更新，整个库存数据存在不准、延迟问题；

4、批次管控和效期管控难，库存积压高，呆滞料多；

5、缺乏想要的报表数据，无法了解仓库运营情况。

此外合作，标领科技结合自身丰富的行业经验，根据公司的业务特点、现有问题和需求，为其搭建的数字化仓库平台，从供应商送货、成品生产入库、退货入库，到备料出库、销售出库、生产补料等环节，实现仓库全流程全周期的数字化升级。

主要项目亮点

1、集成现有的SAP、MES、追溯系统，打破信息孤岛，连接供应链上下游，实现多系统数据实时一致，提升协同效率。

2、优化各环节作业流程，减少无效的工作量，比如不清楚库位位置、人工录入数据、线下人工传递任务指令等等。

3、实现供应商送货、成品生产入库、退货入库，到备料出库、销售出库、生产补料等环节的可视化、可追溯管理，大大提高了作业透明度。

4、标准的统一化、规范化和操作便捷性，进一步提升员工积极性、效率性和准确性。

5、可呈现实时库存看板并及时同步库存，从而促进仓库及时备货、调货、出库，避免作业、生产中断。

6、自定义报表生成，满足企业报表需求，辅助决策。