






分条机操作规范
1.打开电源及计数器开关,将卷出轴电压调至5V(正常保持在5V,也可根据 需要可适情况调节)。 5.5计量:按下清除键,使计算器归零,计量表上的P1为快速,P2为慢速,分条机,设定时P1 比P2值少“5”。数值设定后,LED开始闪烁,大约3秒左右不再闪烁,表示设定完成。
2.起动分条按钮,调整分条速度旋钮,将分条产生的余料送入底板上的余料孔, 打开吹风开关,将余料吹送到垃圾筒。
3.分条完毕后,及时清理上、下刀及传动轮上的残胶,保持机器干净。

分条机的结构组成
1、 活套坑:又称原料贮备缓冲坑,通常深度2~4米,长度3~4米,作为原料在夹送与纵剪机之速 度匹配缓冲装置,通常采用油压电动等升降之过渡平台,将原料送入夹送和侧向导位装置,分条机供应,过渡台板一般采用辊轮及防划伤材料作为原料接触过渡面。
2、侧导位及夹持装置:侧导位是作为原料在快速前进时之侧向定位装置,通常采用立辊式或立 板式结构,确保原料在纵剪时之横向定位,不致于出现跑边而造成成品剪切宽度不良;夹持装置一般采用对辊式,确保原料剪切前之平展性。

分条机刀片的选择
备刀片材料之金属元素分析及适用板材:
A. SKD-11(Cr12Mov)类:其含碳量在1.4 ~ 1.6之间,含铬量在11.00 ~13.00之间,分条机厂家,其中含Mo
含V与其它合金比较,具有较高的硬度(其可达硬度范围58°-60°)、韧性及耐磨性,适用于以下板材:
① 冷轧板(SPCC)0.3 ~3.2;
② 表面处理板(电解、镀锌、彩等)0.3 ~3.2; ③ 不锈钢(SUS) 0.1~1.0。
B. SKD-4:含镍量高,有较高韧性,适用于剪切较厚之热轧板、高张力板,但耐磨性较差。
C. SKD-5:其介于SKD-4与SKD-11之间,适于中板剪切。
D. SKH-51:含钨、钼、钒较高,与SKH-54同系钼系高速工具钢(SKH-9)类,有较高之耐磨性。
HRC60°~63°
E. SKH-54:为SKH-9系更高1级材料,HRC61°~64°。

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