倘若又要着纯黑色， 同时又要着浅色调， 各成分采用了上限浓度该怎么办呢? 实际生产中可采用着色后自溶法来控制。例如为获得仿不锈钢色， 先着成香槟色或浅青铜色， 不取出在槽中断电， 让其在电解液中自溶退去一部分色再提出， 亦可获得良好的浅色调。对于着青铜古铜色， 也可通过微调达到预想效果。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，电解着色技术，铝合金阳极氧化
若操作不当，可能会造成各槽液交叉污染，处理起来比较困难，增加生产成本。电泳涂装各工序工艺控制技术参数及操作要点 纯水洗工序工艺控制范围 不管是阳极氧化未经着色工序的铝型材，还是经过着色处理的铝型材， 都必须经过二次纯水洗。才能进入电泳涂装工序，一次热纯水洗。
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添加剂含量为零时， 溶液pH 值为2， 着色效果不明显; 当添加剂达到10 g /L 时， 颜色达较佳效果; 添加剂浓度在10 ～20 g /L 时， 样品 15 均匀性及重现性较好。
通过试验可知， 当H2 SO4含量不足时， 上色效果差， 过多， 有剧烈析氢反应， 故H2 SO4浓度在10 ～15 g /L 为宜。当H2SO4 不存在时， 30 天无沉淀， 当H2 SO4 在10 g /L 时， 3 天出现沉淀， 当H2 SO4 超过20 g /L 则槽液极不稳定。硫酸为10 g /L 时ΔE 值比其在20 g /L 时略大，表明硫酸为10 g /L 时溶液上色效果较好。
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