阳江搅拌器-创粤智能装备-锰矿搅拌器

搅拌器具体适用于什么样的液体呢？

很多人在使用搅拌器的时候都不会完全的按照它的使用要求去操作，这就导致了一些问题的出现。其实搅拌器的适用范围是非常广泛的，只不过在不同的石红使用效果有很大的差别，所以小编认为大家还是有必要看一看下面的内容。

搅拌器是以两到三只推进式搅拌部件的一种搅拌器，搅拌器在搅拌时有较高的旋转速度，能迫使物料沿轴向运动，使物料充分循环和混合，搅拌器多适用于搅拌稠度较低的液体，悬浮液，乳浊液等物料。

搅拌器是一种应用广泛的轴流型搅拌器，其排出性能，剪切力低。低速时呈对流循环状态，高速时呈湍流状态，较大的叶片倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力比传统的推进式搅拌器提高30%。适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应传质、萃取、结晶操作。

①旋桨式搅拌器 由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液体流动，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (＜2Pa?S)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。

②涡轮式搅拌器 由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa?S。

③桨式搅拌器 有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10，废渣浆液搅拌器，圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

搅拌器的功率应该从哪些方面判断呢？

一般在使用搅拌器的过程中是不用担心会出现什么难题的，因为搅拌器的使用并不是非常的复杂，大家在很多时候都会感受到非常高的工作效率，一般也都非常的喜欢它。今天我们可以一起来聊一聊关于搅拌器的功率相关知识。

使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。

对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，过滤器搅拌机，外推至工业规模。

我们是生产搅拌器的厂家，接下来呢，要给大家引见的是搅拌器功率的浅析，希望对您能有所帮助。

搅拌器的功率：

1、搅拌槽的构造参数，如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。

2、搅拌介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。

3、搅拌器的构造和运转参数，如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。

一般怎样才能够避免搅拌设备出现打旋

很多时候我们在使用搅拌设备的时候会容易遇到打旋现象，其实打旋现象并不是一个严重的问题，但是它还是会影响到搅拌设备的正常使用。所以大家还是需要掌握解决搅拌设备打旋现象的方法，以免打旋现象影响到搅拌设备的正常使用。

众所周知，其搅拌设备的使用较广泛。但在使用中，难免会出现一系列的问题，如化工搅拌设备在使用中出现打旋现象。对于此情况的出现，作为使用者应如何防止呢？具体的请看以下：

在打旋过程中，液体随着叶轮而运动，但此运动是同步的，所有液体一起运动，分子间的相对位置并没有发生变化，所以，阳江搅拌器，液体并没有真正的混合。

据搅拌设备的小沁表示，打旋会使漩涡的中心下凹，这样可能会引起空气与叶轮的接触，在搅拌过程中，液体间的摩擦，叶轮与液体的摩擦都会产生热能，而空气和旋转的液体及叶轮接触，有一定的温度，在此就会产生化学反应及气液混合，这对于化学搅拌设备的搅拌效果影响较差，还有可能对叶轮产生腐蚀。

打旋过程中，产生的作用力还会加速化工搅拌设备的振动，影响其使用寿命。

打旋现象的产生，锰矿搅拌器，一般情况下，化工搅拌设备的情况，需满足以下条件：

一、搅拌槽为平底圆形

二、槽壁光滑，无挡板

三、叶轮安装在中心四、液体粘度小