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锻造加工的设备有很多种，比如说锤型铸造机械、螺旋压力机、平锻机等是现在锻造车间比较常见的生产机械。锻造加工设备的合理选用，主要是由出产的实用性和经济度性所决定的。具体的应该根据工厂现有设备的实际情况灵敏选用。

一般来说，中小型自在问锻件选用自在锻锤；大型锻件选用自在锻锤或水压机；大批量出产的模锻件宜选用热模锻压力机；中等批量模锻件、小型杂乱锻件宜选用有砧座模锻锤；难变答形材料的大、中型模锻件宜选用对击狂；对称形精密锻件宜选用螺旋压力机；大型轻金属模锻件宜选用液压机。

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锻造加工主要进行材料的切割、加热、锻造等工序，也包括热处理、清洗和检验，是一整套流程。锻造程度不同，可能会出现不同的问题。

在小规模人工锻造场所，在狭小场所进行手工锻造的数名锻工，将暴露于相同的有害环境中。有一些职业性危险。若为中大锻造厂，其危害是根据工作岗位的性质而定，岗位不同，危害情况也不同。在体力劳动中，如果强度适中，且在干燥、高温环境中，再加上器械产生的噪音和振动，就会出现污染的情况。

对高温环境以及热辐射来说，会导致热能在工人体内不断积聚，环境热能与身体新陈代谢热能结合，特别容易造成散热失调，同时出现病变。经是过八小时连续的工作，汗量会随着气体环境的影响、体力消耗的程度和热适应性的不同而升高。

在锻压车间，如果是在加热炉附近，或者在落锤机附近工作，那么很容易造成缺盐和热痉挛。一旦进入寒季，如忽冷忽热等迅速频繁的变化，也会对健康造成危害。因为锻造生产是在金属的情况下进行的，工人们有大量的手工劳动，一不小心就容易发生。

工作人员生活的环境中，空气中可能存在着、和二氧化碳等不同浓度的物质。锻造加工时要保证设备的质量安全，连接安全问题，否则设备出现问题会影响工人的健康安全，如空气锤等。锻压加工的环境对工人自身是不利的，因此设备特别需要定期维护。

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锻造锻件可去除铸锭的内部缺陷，矿山设备锻件厂家，改善其机械性能；由于锻造引起的金属组织的变化，也可使机械性能出现各向不均和方向性。

为了保证锻件质量，简化锻造工艺，应根据不同的用途来选择合适的锻造比。

1、锻长径比

坯料在进行镦粗加工时，大锻件生产厂家，为了保证坯料不发生弯曲和变形，初始长度与直径的比值应小于2.5~3。它是正常镦粗加工的基本原则。

钢坯的初始长度与直径的比称为镦粗长径比，船用锻件厂家，有时人们也称它为镦粗比。这只是一条工艺规律，并不代表变形的大小，与“锻造比”完全不同。

2、合金组织(流线)

铸锭组织不均，且存在许多铸造缺陷。

在锻造过程中，钢锭中的粗、大、不均匀晶粒通过再结晶，形成更细、均匀的等轴状结晶组织。结果表明，表面无氧化气泡，无松散组织，可压实，焊接后的金属更加致密，力学性能有所提高。锻造过程中，随着锭型的变化，金属在锭体内相对流动。结果表明，氧化物、硫化物和其它存在于晶粒之间的杂质等杂质的分布形态随原晶粒的变形而发生拉伸、滑移和破碎。晶粒形变，高于终锻温度。可还原为均匀的等轴晶粒，但杂质始终处于晶粒变形时的状态，在锻造后作为金属流动的痕迹遗留在锻件中。这些杂质在金属中有规律地分布的组织被称为“纤维组织”，而锻件中杂质的分布形态被称为“流线”。