不锈钢化学抛光
不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，河北不锈钢化学抛光，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。
目前国内电解抛光加工的应用主要集中在航空、航天、等工业，在民用企业中主要用于汽车、拖拉机、摩托车部分零件的锻模制造；国外，英、美两国的电解抛光加工主要用于工业，俄罗斯、德国、意大利、日本除了外，民用企业中有较多应用领域。
不同研磨抛光方法的区别
⑴ 化学研磨与机械研磨有本质上的不同
“化学研磨”是将被研磨面上的微小凸部与凹部相比较的情况下使其凸部优先溶解，改善金属表面粗糙度，获得平滑光亮表面的过程。
“机械研磨”是将被研磨面的凸部用切削，磨耗或者塑性变形等方式除去，获得平滑光亮表面的过程。
两种研磨方式对金属表面有不同的影响，金属表面的许多性质被改变，所以化学研磨与机械研磨有本质上的不同。
由于机械抛光的局限性，使不锈钢等金属工件不能发挥其应有的功能，对这些问题难于解决，在20世纪80年代出现了不锈钢电解化学研磨抛光技术，一定程度上解决了机械抛光难于解决的问题，优势明显。但是电化学研磨抛光仍有许多缺点。 ⑵ 化学研磨与电解研磨的比较 ★?化学研磨抛光：将金属浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中，靠化学能量自?然溶解金属表面，山东不锈钢化学抛光，获得平滑光亮的表面。 ★?电解化学研磨抛光：将金属浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液
中，靠电流能量阳极溶解金属表面，获得平滑光亮的表面。
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，不锈钢化学抛光，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中高的。光学镜片模具常采用这种方法。
不锈钢选择电解抛光的原因：电解抛光处理后的不锈钢工件表面均呈现比较一致的光亮，细腻的效果，其表面光泽度可以达到8K镜面效果。并且持久光亮如新，不会剥落。不锈钢电解抛光的原理：电解抛光后光洁度往往显得更平整明亮，有光泽，可以达到镜面效果。电解抛光的过程通俗的讲就是对不锈钢工件表面清洁、整平的一个过程。
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