高锰钢破碎机锤头材质
高锰钢是锤头传统材质，是抗冲击磨损的典型耐磨钢，具有很好的韧性和很强的加工硬化倾向，在冲击条件下显示出的耐磨性。在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性得到较大的提高。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其性，其他情况下如物理冲击力不够或接触应力小不能使表面迅速产生加工硬化，则耐磨性很差。
耐磨锤头在生产过程中常见的缺陷就是气孔的产生，那么该如何解决耐磨锤头产生气孔的问题呢？
1.改进浇注系统设计，铜陵破碎机高耐磨锤头，如顶注改底注，底注改蛇形浇道等。
2.清理锤头铸型中的排气塞：增加铸型的排气道。
3.在砂芯上制出必要的排气道。同时应保证砂芯、壳芯与锤头铸型装配后这些排气道能与外面大气相通。
4.砂芯应烘干，破碎机高耐磨锤头定制，干燥的砂芯、壳芯注意不要沾上水分：浇注过程金属型涂料脱落补涂料后，应注意涂料上水分完全蒸发。
5.浇注时应均匀不得中断，以免带入气体，为了便于铸型排气，可采用倾斜浇注。
6.合理地规定与严格控制锤头的浇注温度。
很多做矿山、水泥、砂厂、砖厂等（主要就是这类厂才会用得到）的朋友都知道，破碎机的耐磨件材料主要有高锰钢（如锰13，锰13铬2，锰18）、低铬铸铁、高铬铸铁、合金钢等材质。而这类产品的损耗是厂里支出比较大的部分，如果耐磨配件选择合理生产成本就会降低不少，从而达到节能降耗的目的。
耐磨部件的选择使用理论分析：
生产中，的耐磨材料难以找到，破碎机高耐磨锤头哪种好，提益关键在于如何合理选用耐磨材料。首先要正确分析工件的使用工况条件及其磨损机理，了解各种耐磨材料的性能指标，其次再从经济成本、可靠性、生产效益、生产产品质量、机械设备损耗、电力成本、耐磨配件更换难易度等方面综合考虑，选择应用合适的耐磨材料，从而达到节能降耗的目的。
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