钻刃是整个数控机床深孔钻的关键部分，其的组合结构保证在完成切削工作同时还起到自导向的作用，可以通过一次贯穿得到一个高精度的深孔，钻刃有两个基本度数，可以根据被切削工件的材料及形式来选择恰当的组合，数控机床深孔钻，以便于工作更好的平衡切削力和断屑，并将切削力传递给支撑凸肩，保证良好的直线度和同轴度。钻刃有很小的倒锥度并且直径较刀身略大，可以保证钻身可以在切削孔内自由旋转而不会磨擦孔内壁的切削表面，根据不同要求，数控机床深孔钻加工，刃部有单圆孔、型孔和双圆孔的通道同刀身的油道连接，高压的冷却液可以通过此通道到达切削点，并将切屑带出工件。
在这些加工方法中，数控机床深孔钻厂家，能够很好地适应产品数量、孔加工模式、加工精度等变化的加工方法仍然是切削加工，现在其使用范围也为广泛。
在电子、医学等领域，对于许多有望在世界范围得到发展的产品，要求在其微型结构上进行微小孔加工时既要达到高精度，又要实现。
近出现了能够对微小孔进行高速、高精加工的小型高速加工中心，使钻头微型化趋势不断强化。
深孔枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔，或单独一个腰形孔标准枪钻可加工孔径为1.5毫米到76.2毫米的孔，钻削深度可达直径的100倍。
情况一：加工锚固套和锚固快过程中，一个星期需要磨钻头一次（每钻325m需要磨一次钻头），降低了换刀停机周期，提高工作效率。消除工人的换刀和磨刀时间。减轻工人的劳动强度，减少工人操作频次。且不易出错。
情况二：钻头角度合适所加工零件孔的尺寸，钻头削切刃磨损小，容易断屑，排屑好。钻削速度快。
情况三：提高产品加工的质量。通过实际对比，加工出来的孔尺寸变化波动稳定。
情况四：每件工件提高加工效率约30﹪，每根钻头正常的情况下能使用三个月，提高使用时间，每根钻头成本是816元，每月节约一根钻头每台机床，公司一共有三台枪钻。每月节约成本为： 钻头成本为816元X每月节约1根X设备数量3 台：816X1X3=2448元。
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