（1）操作时必须遵守“无载起动，空载停车”的原则。也就是先开机，待运转正常后，再给料；停车前应将机内的物料排空。
（2）工作时，进料应均匀，出料管应通畅，以免引起堵 塞。如发行堵塞，应立即停止进料并停机，拉开机座插板， 排除堵塞物。注意此时不能直接用手伸进底座。
（3）正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有 跑偏现象或畚斗带过松而引起料斗与机筒碰撞摩擦时，应 及时通过张紧装置进行调整。
（4）严防大块异物进入机座，以免打坏料斗，影响斗提机 正常工作。输送没有经初清理的物料时，进料口应加设铁栅 网，防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕 堵塞。
（5）应定期检查斗式提升机料斗带的张紧程度，料斗与料斗带 的连接是否牢固，如发现松动、脱落、料斗歪斜和破损现象， 应及时检修或更换，以免发生更严重的后果。
（6）如发生突然停机的情况，应先将斗式提升机机座内积存的物料排 出后再开机。
斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，板链提升机链条，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，夹钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C .
一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。选型过程如下：物料比重→传动方式（斗提型号）→物料性质→卸料方式→料斗形式→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。
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