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1、内缺点出现白点，也就是热加工以后，在钢的纵断面上出现表层润滑的银白色痕迹，圆或椭圆的样子。可能造成的比较厉害的影响是零件的延伸比例以及断面的缩短比例以及冲击韧性方面。
2、由于锻件不恰当，发生鸡爪样亦或是人字样的内裂痕迹，可能还有比较纤细的裂缝，破坏了金属的连续性能。在零件的负荷比较大的时候，尤其是反复载荷造成的磨损。
3、外层缺点有疤块，让零件出现应力聚集导致疲劳断裂，期间出现的毛刺亦或是划痕将左右到加工的准确夹定以及功效，比较厉害的划痕将降低钢的强度，然后导致出现裂缝。
4、辗扩出现的边面凹心，让车加工的工作量更大，可能会造成锻件报废。
不锈钢锻件
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(1) 自由锻：自由锻一般是指借助简单的工具，如锤、砧、型砧、摔子、冲子、垫铁等对铸锭或棒材进行镦粗、拔长、弯曲、冲孔、扩孔等方式生产零件毛坯的方法。其加工余量大，生产效率低;锻件的力学性能和表面质量受生产操作工人的影响大，船舶不锈钢锻件厂家，不易保证。这种锻造方法只适合单件或批量或大锻件的生产;不过，模锻的制坯工步有时也采用自由锻。
(2) 模锻：模锻是将坯料放入上、下模块的型槽(按零件形状尺寸加工)间，不锈钢锻件厂商，借助锻锤锤头、压力滑块或液压机活动横梁向下的冲击或压力成形为锻件的方法。模锻件余量小，只需少量的机械工(有的甚至不加工)。模锻生产，内部组织均匀，件与件之间的性能变化小，形状和尺寸主要靠模具保证，受操作人员的影响较小。模锻需要借助模具，加大了投资，因此不适合单件和小批量生产。
(3) 特种锻造：有些零件采用设备可以大幅度提高生产率，锻件的各种要求(如尺寸、形状、性能等)也可以得到很好的保证。如螺钉，采用镦头机和搓丝机，不锈钢锻件加工厂，生产效率成倍增长。利用摆动辗压生产盘形件或杯形件，可以节省设备吨位，即“用小设备干大活”。利用旋转锻造生产棒材，其表面质量高，生产效率也比其他设备高，操作方便。特种锻造有一定的局限性，特种锻造机械只能生产某一类型的产品，因此适合于生产批量大的零件。
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1、齿轮锻件的余量规格需要符合相关的标准。
2、齿轮锻件在生产期间要确保有合理的锻造比例，不能通过规格近似的圆钢来锻打。
3、不能够通过钢坯来锻打。
4、齿轮锻件的材料需要和零部件的材料是一样的，添加的化学成分要符合相关的添加标准。还要出具材质单。
5、确保有合适的温度，避免出现低温锻打亦或是过烧的现象。
6、外观需要整齐、均匀，不能够有折叠、断开等缺点。
7、锻件要做超声波探伤，齿轮型的不可以大于φ3当量，别的不可以大于φ4当量，以探伤报告为准。
8、锻后正火。
9、锻件上拿油漆写上零件号。
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