为什么不锈钢电解抛光技术是现在*好的抛光技术呢?*大的原因是电解抛光的效果好，不锈钢电解抛光钝化厂家，抛光出来的工件内外色泽一致，河源不锈钢电解抛光钝化，即使是狭长的管道等比较难以抛光的工件也可以抛光，管道的内壁也能够实现全部抛光，达到了外部一致的光泽感。
（1）工件阳极和工具阴极（大多为成型工具阴极）间保持很小的间隙（称作加工间隙），一般在0.1-1mm范围内。
（2）电解液从加工间隙中不断高速（6-30m/s）流过，以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。
（3）工件阳极和工具阴极分别和直流电源（一般为10-24V）连接，在上述两项工艺条件下，410不锈钢电解抛光钝化，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高达10-100A/cm2数量级。
(4) 工件上与工具阴极凸起部位的对应处比其他部位溶解更快。随着工具阴极不断缓慢地向工件进给，工件不断地按工具端部的型面溶解，电解产物不断被高速流动的电解液带走，终工具的形成状就“”在工件上。
不锈钢电解抛光钝化
电解抛光的特点
1.极大提高了表面的耐腐蚀性。由于电解抛光对元素的选择性溶出，使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜，并形成等电势表面，从而消除和减轻微电池腐蚀，使表面具有更好的耐腐蚀性，可应用于腐蚀性较高的场合。
2.比机械抛光、化学抛光具有更光滑的微观表面和反光率，使设备不粘壁、不挂料、易清洗，能清除工件表面污垢和油脂。它在筛选过滤机械、石油化工反应釜、卫生及建筑装饰等领域有着广泛的应用。
电解抛光工艺流程
化学除油→热水洗→冷水洗→上夹具→电化学抛光→出槽→冷水洗→拆卸夹具→热水洗→冷水洗→钝化处理→冷水洗→中和→热水洗→热风干燥→包装
不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。
环保型通用电解液特点
1、抛光液不含铬离子，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理成本低；可通过ROSH认证
2、抛光电流密度小，电压低，不锈钢电解抛光钝化厂商，电能消耗较传统工艺低1倍以上；
3、抛光，质量好，数分钟内可抛至镜面光亮效果；
4、抛光液使用寿命长，易于维护管理。
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不锈钢为什么要选择电解抛光？不锈钢电解抛光的原因：不锈钢为什么要经过电解抛光这个流程，我想关于这个问题问出来的人基本心里也都能大概的知道，但是知道得不具体，所以今天小编就来跟大家聊一聊关于不锈钢为什么选择电解抛光的原因。不锈钢为什么要选择电解抛光：抛光分为人工抛光和电解抛光。人工抛光存在的问题在于它占用大量的劳动力，劳动强度大，且消耗的动力和材料也多。
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