车床维修-泰安明德机械厂-车床维修技术

        螺纹铣削的常见问题及解决方法：

　　（1）切削刃崩刃

　　①原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

　　②原因：螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。解决方法：采用液压夹头。

　　③原因：加工机床刚性不足。解决方法：确定工件夹持可靠；如有不足，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。

　　④原因：冷却液压力或流量不足。解决方法：增大冷却液流速和流量。

　　（2）螺纹铣刀加速磨损或过度磨损

　　①原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

　　②原因：刀具所受压力过大。解决方法：减小每齿进给量；缩短换刀时间间隔；检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得过快。

　　③原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性；增大冷却液流速和流量。

　　④原因：主轴转速过高。解决方法：降低主轴转速。

　　（3）工件与工件之间检测结果存在差异

　　①原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。

　　②原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性；增大冷却液流速和流量。

　　③原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。

　　④原因：工件在夹具上移位。解决方法：确定工件夹持可靠；如有移位，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。

　　（4）螺纹牙型上出现台阶

　　①原因：进给率过高。解决方法：减小每齿进给量。

　　②原因：斜坡铣的加工编程采用轴向运动。解决方法：确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线，车床维修技术，而不会作径向移动。

　　③原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。

　　④原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。

    机床大修：毛病的表现形式是多种多样的，发作的原因也常常由许多要素归纳构成。一般车床运用过程中常见的毛病，就其性质大约能够分为车床本身作业不正常与车床加工工件发作缺点2大类。形成车床运用毛病的原因详细能够分为以下几种： （一）零部件质量问题：车床本身的机械部件、电器元件等因本身质量原因而在作业中失灵，车床维修厂，或许有些零件发作严峻磨损，精度超差乃至现已损坏。 （二）装置和装置精度较差：车床装置、装置首要触及溜板刮配，床身装置，溜板箱、进给箱及主轴箱的装置等，任何部分呈现过失就有或许下降车床的精度。 （三）日常保护和保养不妥：车床保护、保养的好坏能够直接影响工件的加工质量和出产功率。保养的内容首要是清洁、光滑和进行必要的调整，保护则是使车床坚持杰出状况、延伸运用寿命、进步出产功率所有必要进行的日常作业。 （四）运用不合理：不同的车床有着不同的技术参数，反映了其不同的加工规模和加工能力。如果在运用过程中没有严厉按车床的加工规模和本工种操作规程来操作，就不能确保车床的合理运用，会造成对机床大修。

    机床大修改造计划的挑选   2.1.1前期立项预备工作   技能可行性剖析。主要是瞄准改造方针及加工方针，对被改造机床进行结构、功能、精度等技能现状的剖析。 2.1.2 经济可行性剖析。从实践可操作性动身列出几种应考虑的状况:从机床本身的价值考虑，车床维修厂家，剖析要到达改造方针所需投入是否偏高;从该机床在本单位产品制作中的位置和重要程度来剖析机床大修价值; 2.2 技能计划预备  2.2.1 关于机床丈量体系，现在数控体系的要求是增量式脉冲编码输入，所以老机床所配的感应同步尺或旋转变压器等丈量元件均需用增量式脉冲编码器、光栅尺替代。  2.2.2关于外围电路，改造可采纳的计划有两种:“接口型改造”，车床维修，即保存外围继电器电路，只对NC、PLC进行改造，新PLC不参加外围电路操控，只处理NC所需的指令信号。