淮北压密注浆加固-安徽中忻|多年经验(图)

静压锚杆桩加固施工技术要点
一、施工流程
1.前期准备
（1）开展地质补勘，明确加固区域土层分布及承载力；
（2）设计确定桩径（200-400mm）、桩长（8-15m）及配筋方案；
（3）准备静压设备（200-500t液压桩机）、预制桩段及注浆材料。
2.成孔施工
（1）采用螺旋钻或潜孔锤成孔，孔径比桩径大50-100mm；
（2）控制垂直度偏差＜1%，孔深超设计0.5m；
（3）遇软弱夹层时跟进钢套管护壁。
3.锚杆安装
（1）分段焊接钢筋笼（主筋Φ25-32mm），设置对中支架；
（2）下放时连接高压注浆管，底部设止浆塞。
4.压力注浆
（1）采用42.5级水泥配制水灰比0.5-0.6的浆液；
（2）注浆压力控制在0.5-1.5MPa，分2-3次补浆；
（3）桩端扩头注浆量增加20%。
5.静压沉桩
（1）采用分级加载，终压力为设计值的1.5倍；
（2）控制压桩速率≤1m/min，实时监测垂直度；
（3）接桩时焊接冷却时间＞8分钟。
二、质量控制
1.浆体强度检测：28天强度≥30MPa
2.完整性检测：低应变法检测比例≥30%
3.承载力验证：抽检2%进行静载试验
三、注意事项
1.邻近建筑时设置应力释放孔
2.严格控制压桩顺序（先中间后周边）
3.出现异常抬升立即停止施工
该工法具有无振动、施工的特点，适用于既有建筑加固及复杂地质条件，单桩承载力可达800-2000kN，施工精度可控制在±30mm以内。

打桩加固是通过在地基中植入桩体提升承载力的技术，适用于建筑沉降、基础薄弱或增层改造等场景。其流程如下：
一、前期勘察设计
1.地质勘探：采用钻探、触探等手段分析土层分布、承载力及地下水状况。
2.方案设计：根据荷载要求选择桩型（静压桩/灌注桩/微型桩），确定桩径（300-800mm）、桩长（通常深入持力层2-3m）及布桩密度（间距3-5倍桩径）。
二、施工实施
1.引孔作业：采用长螺旋钻机预钻导孔，深度比桩长短1-2m，防止挤土效应。
2.压桩工艺：静压桩机以≥1.5倍设计荷载施压，速度控制0.8-1.2m/min，实时监测垂直度偏差＜1%。
3.接桩处理：预制桩采用焊接接头，焊缝冷却时间＞8分钟；灌注桩连续浇筑，导管埋深保持2-6m。
三、结构连接加固
1.桩顶处理：截桩至设计标高后，植入Φ25锚筋与承台连接，锚固长度35d。
2.承台浇筑：采用C35微膨胀混凝土，厚度≥500mm，配筋率＞0.3%。
四、质量控制体系
1.静载试验抽检5%且≥3根，沉降量＜40mm为合格。
2.低应变检测完整性，Ⅰ类桩需达90%以上。
3.沉降观测周期：施工期每2天1次，竣工后每月1次持续半年。
施工需注意：临近建筑时应设防挤沟（深度≥2m）；灌注桩泥浆比重控制在1.15-1.25；静压桩终压力不低于2倍特征值。通过全过程监测和严格工序控制，可确保加固效果满足50年使用要求。

静压锚杆桩加固技术解析
静压锚杆桩是一种结合静压沉桩与锚杆技术的地基加固方法，广泛应用于既有建筑基础加固、地基沉降修复及地下空间开发等场景。其原理是通过静压力将预制桩体垂直压入土层，同时利用锚杆系统增强桩体与土体的协同受力性能。
一、技术特点
1.静压施工工艺无振动、低噪音，适用于密集城区和邻近敏感建筑物场景；
2.锚杆系统通过注浆形成扩大头，显著提升桩体抗拔承载力；
3.微型桩体（常用直径150-300mm）对原有结构扰动小；
4.可灵活调整桩长和配筋率，适应不同地质条件。
二、施工流程
（1）前期准备：完成结构检测、承载力计算及施工方案设计；
（2）定位钻孔：使用地质钻机成孔，孔径比桩径大50-100mm；
（3）锚杆安装：将带注浆管的钢绞线或钢筋束置入孔内；
（4）压桩施工：采用液压设备分级加压，控制压桩速率≤1m/min；
（5）压力注浆：采用42.5级水泥浆，注浆压力0.5-1.5MPa；
（6）质量验收：检测桩身垂直度（偏差≤1%）、注浆体强度（≥20MPa）。
三、应用场景
1.既有建筑基础托换加固
2.深基坑支护体系补强
3.桥梁墩台基础修复
4.地下管廊顶推施工反力系统
5.边坡工程抗滑加固
四、质量控制要点
1.压桩力应分级施加，每级稳压时间≥5分钟；
2.注浆体初凝后需进行补浆作业；
3.桩端应进入稳定持力层≥3倍桩径；
4.施工过程实时监测建筑沉降（控制值≤2mm/d）；
5.28天龄期后进行静载试验，压密注浆加固，抽检比例≥3%。
该技术通过静压沉桩与注浆锚固的协同作用，可有效提升地基承载力（提高幅度30-60%），特别适用于粉土、黏性土等软弱地基处理。实际工程中需结合地质勘察数据和结构检测结果进行参数优化设计。