






分条机的结构组成
张力产生站:张力生产站分为传统之板式张力站、较为之皮带张力站及辊式张力站,通常 采用可调油压升降下压来达到产生张力的功能,皮带式及辊式则采取滑动摩擦阻力来产生张力。
A. 传统张力站因张力初垫与带材有相对滑动可能造成表面易划伤板材出现划伤、刮花等现象,其 产生张力几乎适应所有表面不易伤厚度材料或非光亮镜面板之收取。
B. 皮带式张力站是通过皮带与内张力辊之间的滑动阻力差来产生的,适用于光亮镜面板表面保 护。因其皮带间隙等原因可能对个别厚度及窄带造成材料损伤。
C. 辊式张力站适用于0.5以下薄板之张力产生,其工作原理是通过辊的阻力或辊与带的速差来产 生张力,对较厚板材来说可能造成辊面损伤而无法保证其使用性能。 传统式张力产生站由于张力均匀、张力调整简单、构造简单、维修方便等因素,而易造成成品之划伤可通过表面附膜解决,且经济实惠,故深受广大使用者青睐。

分条机操作规范
1先将上刀拆出,调整出所要之尺寸(MAX分条规格为300mm),调整完后放回下 刀,然后将上刀压力调整钮调至中间。
2 将上刀座轻放至适当位置,锁紧固定把手,把上刀推至下刀靠住为止,分条机生产,然后锁紧 上刀再调整上刀压力旋钮使之有压力。
3将要分条的材料放入送料轴并固定(松、紧要适宜),将材料穿过传动轴、压 轮,通过上下刀,转动手转轮将之带出,分条机,同时可调整左右调整钮使之准确,分条机哪家好,再贴至卷出轴之纸管,特别注意纸筒的规格一定要一致。

分条作业中常见异常现象
成品表面不良
A. 侧弯,又称镰刀弯,是经过裁剪之后的钢带产生横向弯曲,其原因很多种。[侧弯之检测方法:
一般是取一定长度之钢带两条(分条成品靠近的两条),分条机,将其中一片反面检测两带钢之间的缝隙所得数据推算而出(其推算公式为:测得值/2÷选材长度=侧弯系数。)],具体分析如下:
① 原材料引起的侧弯
a. 因原材在压延加工时发生的内部应力未完全校除,分条机厂家,在受刀片挤压剪切时产生应力释放而形成侧弯。
b. 较窄原材料本身就具有侧弯现象,而在剪切时侧导位无法给予纠正所致。
② 刀片间隙不均引起的侧弯
因刀片间隙不均或者刀片出现偏摆时,在剪切过程中两边所受挤压力不均形成侧弯,因其形状出现起伏不定形似蛇状(在分条行业中又称其为蛇形)。
③ 毛边不均匀所致侧弯
经过裁剪之后的钢带因边缘毛边不均匀,出现一边过大,一边过小时,在经过张力站与收卷机对抗性张力作用下,分条机价格,毛边较大一边出现拉伸变形而出现侧弯。
④ 张力站压力不均出现的侧弯(多见于较宽材料)
因张力站压力不均,单边压力相对过大时,该边出现拉伸变形而出现侧弯,造成以上之原因为:分隔片位置错位;张力板变形或张力衬垫厚薄不均所致。
⑤ 侧导位引起之侧弯
在纵剪运行中,因所切削边料一边太大或突然一边不能修边时,如快速操作侧导位装置紧逼原料向所需方向偏移时,因侧向推力不均而形成之侧弯。

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