不锈钢电解抛光-棫楦不锈钢表面处理-中堂不锈钢电解抛光

电解抛光的工艺流程

化学(或电化学)除油→热水洗→流动水洗→除锈(10%硫酸)→流动水洗→化学抛光→流动水洗→中和→流动水洗→转入下道表面处理工序。

不锈钢电解抛光

电解抛光目的主要是去除毛刺，使表面平滑，可以改善表面光洁度，增加镀涂层的附着力。例如，中堂不锈钢电解抛光，300系列不锈钢电解抛光后光洁度往往显得更平整明亮，有光泽，可以达到镜面效果。

具体不锈钢电解抛光工艺流程

①安装新电解设备时，厂家将派技术人员上门指导安装，并负责对相关操作人员进行培训和教学。

②用加热棒将电解液加热到75度。注意:加热棒一般是耐酸的“应时棒”或“钛加热棒”。温度符合要求时停止加热。

③将待电抛光的工件固定在配套设计的挂钩上，挂钩挂在罐体中间的阳极棒上。并保持工件与阴极板相对。

④依次打开电源开关、定时器开关，企石不锈钢电解抛光，调整工作时间。电压“开/关”复位开关处于“开”工作状态，然后将电压开关调到9~10伏左右，抛光0.5~3分钟(抛光时间可根据实际表面效果要求适当延长)，再将开关切换到“关”状态，取出工件，完成电解抛光过程。一次电解抛光液，建议选择较大的电压和电流。以使溶液达到佳状态，直到电解液微微变绿，说明电解液中已经溶解了一定量的镍、铬离子，抛光效果佳。

不锈钢电解抛光是指运用阳极在电解池中所形成的电化学溶解现象，使阳极上的微观突起部分发生选择溶解以形成平滑表面的方法。不锈钢电解抛光处理前的清理处理：清理焊斑也是电解抛光前的主要的清洗工序之一。鉴于生产工艺的需要，不锈钢电解抛光，许多不锈钢件都是经过高溫焊接处理，表层会有不同程度的焊斑，谢岗不锈钢电解抛光，氧化皮。经不锈钢焊斑清洗剂清洁干净后再进行电解抛光处理，不但表面均匀一致明亮，并且对焊接部位的耐腐蚀也有极大的提升。


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