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 在阵列制作的工艺过程中，有许多中间环节的电气性能直接影响到产品的终性能，必须加以检测。如层间的接触电阻，电极间的电容等。为了检测这些中间环节的电气性能，会在正常显示屏电气线路以外的区域，专门设计一些检测中间性格的电气单元（Test Element Group），并通过专门的TEG 检测设

阵列电路制作完成后，其电气性能如何需要作阵列电测，以挑出有缺陷的屏，不让其流到后面的工序，减少材料的损失。

阵列电测大致分为电荷检测、电子束检测和光学检测三种检测方法。这三种检测方法各有优劣。目前天马采用光学的检测方法

成盒就是将CF 和TFT 玻璃基板对贴、粘结起来，同时要在两个玻璃基板间的间隙中（盒中）放入液晶并控制盒的厚度。传统的成盒工艺是先完成空盒制作，然后灌注液晶。现在的 ODF（One Drop Filling）工艺是先在TFT 或CF玻璃基板上滴下液晶，然后在真空环境下对贴制盒，Z后经紫外固化和热固化后成盒。

ODF成盒工艺可以分成四块：衬垫料喷洒，边框料、银点料、液晶涂布，真空环境下对贴制盒，紫外固化和热固化。

TFT-LCD open cell制程一般分为前段、中段和后段制程，前段制程主要是进行TFT玻璃的制作，咖啡机控制显示模块价格，这与半导体制程非常相似；中段制程主要指将TFT玻璃与彩色滤光片贴合，咖啡机控制显示模块工厂，并加上上下偏光板；后段制程指将驱动IC和印刷电路板压合至TFT玻璃，并完成我们所熟知的open cell

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图形点阵模块是集成了点阵显示系统和驱动系统的显示器件，能够显示字符、图形及中文等信息。该模块采用X-Y矩阵像素排列，支持连续完整的图形显示 ，常见分辨率包括128×64、320×240等规格，是单片机系统中理想的显示器件，适用于智能仪器仪表、工业控制器、通信硬件及人机界面等领域。

模块硬件集成驱动电路与控制电路，茂名控制显示模块，内置SED1335控制器 ，支持1/32 duty驱动方法。可提供6×8、8×8等多种字符字体

一旦系统在更换显示分辨率、调整屏幕大小和次安装时都有会出现单击不准或漂移，需启动应用程序中自带的定位程序重新定位，不过大家在定位时，要使用比较细的笔或指尖进行定位，这样比较准。

如果用手或者其他触摸物来触摸表面声波液晶屏时，液晶屏反应很迟钝，这说明很有可能是液晶屏系统已经陈旧，内部时钟频率太低，或者是由于液晶屏表面有水珠在移动，要想让液晶屏恢复快速响应，必须重新更换或者升级系统，或者用抹布擦干液晶屏表面的水珠。

不要让液晶屏表面有水滴或其它软的东西粘在表面，否则液晶屏很容易错误认为有手触摸造成表面声波屏不准。另外在清除液晶屏表面上的污物时，您可以用柔软的干布或者清洁剂小心地从屏幕中心向外擦拭，或者用一块干的软布蘸工业酒精或玻璃清洗液清洁液晶屏表面

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 液晶棒状分子在外加电场的作用下，其排列状态发生变化，使得穿过液晶显示器件的光被调制（即透过与不透过），白云区旋钮屏显示模块升级，从而呈现明与暗的显示效果。通过控制电压的大小，改变液晶转动的角度和光的行进方向，进而达到改变字符亮度的目的。

真正的TN型液晶显示屏，实际上并不一定在液晶屏的入射光处添加光源，而大多数情况下是在出射光处添加一个反射片（镜片）。这样不给液晶加电压时，液晶点的入射光（自然光）能够被反射回来，液晶片发亮；液晶加电压后，光线无法完成反射过程，液晶片发暗。

TFT场效应管的栅极与横线相接，横线称为栅极扫描线或X电极，因起到TFT选通作用，又称为选通线；而TFT管的源极与竖线连接，竖线称为源极列线或Y电极；TFT的漏极即与透明像素电极连为一体。TFT管的功能就是一个开关管，利用施加于TFT开关管的栅极电压，可控制TFT开关管的导通与截止

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