根据实际情况，经过分析决策决定网架跨内部沿长向分4个区段，每个区段单独进行施工吊装，每个区段由4根独立拔杆抬吊吊装工艺。经工程完成后，空心焊接球节点加工，实际核算，该吊装措施费仅20余万元。
二，吊装工艺
施工准备→网架地面拼装部分砖支墩砌筑→拔杆制作→拔杆安装→地面拼装1拼单元→次吊装提升2m高左右→两侧2拼单元拼装→第二次吊装再提升2m高左右→两侧3拼单元拼装→第三次吊装至支座高度以上500mm→支承区段及支座拼装→下降，就位、调整、固定→完成
按上述工艺接着进行第二段、第三段、第四段拼装和吊装；各段网架间间预留一个节点间距进行高空散装。
(3)在局部高应力区形成圆角和圆滑过渡的截面，既避免了应力集中，又具有美观的流线型外形。铸钢节点也有其不足之处，比如自重大、成本高，造型变化多样，不利于批量化生产等。3铸钢节点的设计国内铸钢件应用于空间结构的时间并不长，因此铸钢节点的理论、实验以及施工技术研究还非常有限，山西焊接球节点加工，尚缺乏相关规范指导设计与施工。目前的理论研究主要针对具体工程中应用到的节点，使用通用的大型有限元软件进行弹性或塑性的应力、应变以及破坏机理的研究。
通常将坯料厚度方向 2mm进行下料，从而确保球瓣底部厚度完全与设计的厚度吻合。而本工程所使用的焊接球壁厚厚的球体直径为WSR800×30mm，根据经验公式计算，减薄量约为30×(1-0.95)=1.5＜3.3，则按30mm厚度钢材下料即可满足减薄的要求。另外，影响焊接球减薄的因素还有材料强度、模具精度、压力大小、受热是否均匀等。本工程焊接球材质为Q345B，此材质强度适中，根据经验数据计算，钢结构焊接球节点加工，Q345B材质在加工过程中略有减薄，异形焊接球节点加工，成品可满足设计要求。对于焊接球加工模具，将根据球体大小，设计匹配的模具，以降低减薄的增加，同时，定时更换模具的机油，保证设备正常运行。
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