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LCD （ Liquid Crystal Display 的简称）又称液晶显示器，液晶是介于固体和液体之间的特殊物质，它是一种有机化合物，常态下呈液态，但是它的分子排列却和固体晶体一样非常规则，因此取名液晶。

按照背光源的不同，可以分为CCFL（Cold Cathode Fluorescent Lamp：冷阴极荧光灯管，类似于办公室头顶上使用的长条荧光灯）和LED（Light Emitting Diode，发光二极管）

TFT液晶显示屏显示质量高。由于TFT液晶显示屏每一个点在收到信号后就一直保持那种色彩和亮度，恒定发光，而不像阴极射线管显示器（CRT）那样需要不断刷新亮点。因此，仪器显示屏生产厂家，TFT液晶屏画质高而且不会闪烁，把眼睛疲劳降到很低

可视面积大。对于相同尺寸的显示屏来说，TFT液晶屏的可视面积要更大一些。TFT液晶屏的可视面积跟它的对角线尺寸相同。阴极射线管显示屏显像管前面板四周有一英寸左右的边框不能用于显示。

应用范围广。Z初的液晶屏由于无法显示细腻的字符，通常应用在电子表、计算器上。随着液晶显示技术的不断发展和进步，字符显示开始细腻起来，同时也支持基本的彩色显示，并逐步用于液晶电视、摄像机的液晶显示器上。而随后出现的DSTN和TFT则被广泛制作成电脑中的液晶显示设备，清远显示屏，DSTN液晶屏用于早期的笔记本电脑；TFT则既应用在笔记本电脑上（现在大多数笔记本电脑都使用TFT显示屏），又用于主流台式显示器上。

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  背光照明的作用首先体现在亮度补偿。液晶分子对光线的调节类似光阀，通过控光线的阻挡和通过比例形成灰阶与色彩变化。没有背光，液晶屏只能呈现微弱的自然反射光，这会严重限制在室内或弱光环境下的可视性。背光块能够稳定提供光源使显示画面具有足够的亮度，满足长时间使用的视觉需求。

     影响偏光片外观性能的主要因素也是多方面的。主要有：偏光片生产的环境净化条件、偏光片生产的材料选择、偏光片生产的设备条件、偏光片生产的工艺流程和工艺配方、偏光片包装、储存、运输条件，以及偏光片在客户使用时的存放环境和加工方法。总之，家电显示屏价格，偏光片是一种非常“娇气”的产品，必须仔细地加以保管和使用，否则就很容易造成表面凹点、黑点和翘曲等表面不良的出现。

其次，背光照明有助于提升色彩还原度。LCD液晶屏的彩色显示依赖RGB滤光片实现，不同颜像素透过的光强直接影响色彩饱和度和准确度。如果光源亮度不足或色温不稳定，屏幕显示会偏色或暗淡。现代背光系统多采用LED光源，具备较高的色温稳定性与光谱均衡性，可改善色彩一致性，使画面更接近真实场景。

从结构设计上看，LCD液晶屏的背光系统通常由光源、导光板、扩散片、增光膜等组成。光源提供初始光能，导光板将光线均匀分布到屏幕各区域，扩散片去除亮斑，增光膜提升光利用效率。这一组合不仅保证了亮度均匀性，还避免了局部亮度过高引发的视觉疲劳。背光照明系统的质量直接影响屏幕显示的均衡性与稳定性

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 在阵列制作的工艺过程中，有许多中间环节的电气性能直接影响到产品的终性能，必须加以检测。如层间的接触电阻，电极间的电容等。为了检测这些中间环节的电气性能，会在正常显示屏电气线路以外的区域，专门设计一些检测中间性格的电气单元（Test Element Group），并通过专门的TEG 检测设

阵列电路制作完成后，其电气性能如何需要作阵列电测，以挑出有缺陷的屏，不让其流到后面的工序，减少材料的损失。

阵列电测大致分为电荷检测、电子束检测和光学检测三种检测方法。这三种检测方法各有优劣。目前天马采用光学的检测方法

成盒就是将CF 和TFT 玻璃基板对贴、粘结起来，同时要在两个玻璃基板间的间隙中（盒中）放入液晶并控制盒的厚度。传统的成盒工艺是先完成空盒制作，家电显示屏升级，然后灌注液晶。现在的 ODF（One Drop Filling）工艺是先在TFT 或CF玻璃基板上滴下液晶，然后在真空环境下对贴制盒，Z后经紫外固化和热固化后成盒。

ODF成盒工艺可以分成四块：衬垫料喷洒，边框料、银点料、液晶涂布，真空环境下对贴制盒，紫外固化和热固化。

TFT-LCD open cell制程一般分为前段、中段和后段制程，前段制程主要是进行TFT玻璃的制作，这与半导体制程非常相似；中段制程主要指将TFT玻璃与彩色滤光片贴合，并加上上下偏光板；后段制程指将驱动IC和印刷电路板压合至TFT玻璃，并完成我们所熟知的open cell

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