煤矿用液压支架的机构组成：
根据液压支架各个部件的作用和功能，是由四部分组成：
1.承载结构件：连杆、底座、掩护梁、顶梁、尾梁等，功能使承受和传递顶板以及垮落岩石的载荷。
2.液压油缸，包括各种千斤顶和立柱，主要功能使实现支架的各种动作，产生液压动力。
3.控制元部件，包括电控元件、液压、管路、安全阀、单向阀、液压系统操纵阀，主要功能使操作控制支架个液压缸的动作以及保证所需要的工作特性。
4.辅助装置，例如活动侧护板、伸缩梁装置、互帮装置、推移装置、喷雾装置、连接件、防倒防滑装置等，这些装置都是为了实现支架的某些动作或者是功能所需要的装置。
液压支架的工作原理：
液压支架在工作的过程中一定要具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作是利用泵站供给的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来实现完成的。
1.升柱：
当需要支架上升支护顶板是，高压乳化液进入立柱的活塞强，另一腔回液，推动活塞上升，使与活塞杆相连接的顶梁接触顶板。
2.降柱：
当需要降柱时，高压液进入立柱的活塞杆腔，另一腔回液，迫使活塞杆下降，DN14-250/80矿用单元体液压支柱定制，于是顶梁脱离顶板。
外注式单体液压支柱存在的问题：
(1)单体液压支柱达到工作阻力后，一般其内腔的压力均在35～4o MPa以上，对于这样大的液压力，油缸在径向就会产生弹性膨胀，尽管此弹性膨胀量 很小，但对于活塞和油缸的高压密封面来说是很重要的，特别是对于用了一两年之后的单体液压支柱，油缸疲劳后弹性回复能力的下降，单体液压支柱继续使用时，高压密封性能大大下降。
(2)由于高压密封面在油缸内，支柱的高压密封面泄漏时，操作工人无法发现，支柱常常因此自动倒下，造成垮顶伤亡事故。因此，后来产生了支柱顶板检测新工种，既费工也费时更费钱。
(3)油缸内表面为高压密封面，加工难度大，修复更困难，造成单体液压支柱的修复量非常惊人，因此产生了很多的单体支柱修复厂，造成了很大的浪费。
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