线路板废水一般分为6大类，废盐处置生产厂家，较大型的线路板厂均应将各类型的废水分质排入相应的收集池，经预处理后再排入总调节池。
(1)磨板废水。此类废水是进行线路板的切割、打磨过程中所排出的废水，废水中不含重金属离子及有机物，只含有大量的悬浮物，因此只需进行简单的预处理，如混凝→反应→沉淀→过滤即可回用到生产线。因此，处理此类线路板废水可纳入清洁生产的范畴，可制作成套污水处理设备放置于车间内。但目前有许多厂将此类与其他的含铜清洗水混在一起而排出。
(2)普通含铜废水。即中的低浓度废水，这类线路板废水是线路板生产车间排出的一种，一般占含铜废水排水量的90%以上。
(3)络合铜废水。这里所说的络合铜废水即中的络合铜废水和络合铜水洗水。主要的络合剂有氨、EDTA等。
(4)油墨废水。或称为显影废水，这类线路板废水的有机物浓度非常高，COD在10g/l以上。
(5)电镀废水。线路板厂通常有电镀车间，若电镀废水中并不含有和铬，则和一般的酸碱废水无异。若电镀废水中含有或铬，则需进行单独的处理。
(6)有回收价值的含铜废水。这类线路板废水由于铜离子浓度较高，延安废盐处置，具有回收的价值，一般线路板厂将其收集卖给回收商，而不直接外排。
由于制造线路板是一种非常复杂综合加工技术，在生产过程中，要使用不同性质的化工材料，从而构成了线路板废水废液复杂性。在加工过程中不同生产工序产生的废水废液含有不同性质的污染物，既有重金属化合物，又有有机高分子化合物和各种有机添加剂。在线路板废水中，重金属大部分以离子的形式存在，一部分以络合离子形式存在。以络合离子形式存在，来源主要是化学沉铜工序及碱性蚀刻工序和工序。线路板废水中有机污染物，主要是有机高分子化合物，来源主要是干湿膜工序另外还有一些低分子有机物，如甲醛、酒石酸等来源主要是化学沉铜和板面电镀工序。它们构成废水中COD来源，不同PCB厂，线路板废水废液污染物成分及浓度会有所不同。
卤水浓缩器构造及工艺流程
(1)待处理卤水进入贮存箱，在箱里把卤水的PH值调整到5.5-6.0之间，为除气和除碳作准备。卤水进入换热器把温度升至沸点。
(2)加热后的卤水经过除气器，清除水里的不溶物体，如氧气和二氧化碳。
(3)新进卤水进入浓缩器底槽，与在浓缩器内部循环的卤水混合，然后被泵到换热器管束顶部水箱。
(4)卤水通过装置，在换热管顶部的卤水分布件流入管内，均匀地分布在管子的内壁上，呈薄膜状，受地引力下降至底槽。部分卤水沿管壁下降时，吸收管外蒸汽所释放的热能而蒸发了，蒸汽和未蒸发的卤水一起下降至底槽。
(5)底槽内的蒸汽经过除雾器进入压缩机，压缩蒸汽进入浓缩器。
(6)压缩蒸汽的潜热传过换热管壁，对沿着管内壁下降的温度较低的卤水膜加热，使部分卤水蒸发，压缩蒸汽释放潜热时，在换热管外壁上冷凝成蒸馏水。
(7)蒸馏水沿管壁下降，废盐处置多少钱，在浓缩器底部积聚后，废盐处置价格，被泵转换热器，进储存罐待用。蒸馏水流经换热器时，对新流入的卤水加热。
(8)底槽内部分卤水被排放，以控制浓缩器内卤水的浓度。
高浓度难降解有机废水难于生物处理的原因，本质上是由其特性决定的，除了在处理时的外部环境条件(如温度、p H值等)没有达到生物处理的条件外，还有两个重要的原因，一是由于化合物本身的化学组成和结构，在微生物群落中，没有针对要处理的化合物的酶，使其具有抗降解性;二是在废水中含有对微生物有毒或者能抑制微生物生长的物质(有机物或无机物) ，从而使得有机物不能快速的降解。
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