大型锻件生产厂家-定襄锻件厂家-山西鸿铠法兰厂家

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齿轮锻件主要用处我国传动行业领域。正火温度选用原则上，正火温度要高于后续的热处理工艺温度，这样可有效地控制热处理变形。齿轮用钢选用钢材，正火温度为930℃。正火保温时间为了充分消除锻件的残余应力，定襄锻件厂家，细化晶粒，使钢件的切削加工性能提高，并且降低齿轮在后续热处理过程中的淬火变形，正火需要一定的保温时间。齿轮用钢选用的钢材，正火保温时间应根据产品有效尺寸计算得出。

正火后的冷却速度控制正火后的冷却速度是为了控制正火后齿轮的硬度，得到比较均匀的正火组织和晶粒度，改善钢件的切削加工性能。齿轮用钢选用的SAE8620H钢材，正火后的冷却方式根据季节调整，毛坯出炉后，夏季采用轴流风机吹风，加大冷却速度；冬季将出炉毛坯移入地坑中，降低冷却速度。通过这样的方式来控制锻件的硬度。

齿轮锻件毛坯分别采用普通正火和等温正火工艺。结果表明，同一炉工件，采用等温正火工艺，正火硬度的散差由普通正火的39HBW改善到14HBW左右。采用等温正火后，工件正火硬度及其均匀性都得到了提高。

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锻件常见缺陷主要特征及产生原因有哪些？

一、表面鱼鳞状伤痕

主要特征：模锻件加工不当，会出现表面粗糙，出现鱼鳞状伤痕，再模锻奥氏体和马氏体不锈钢时候，容易产生这种表面粗糙的鱼鳞状伤痕。

产生原因：由于润滑涂抹不均匀，造成了局部粘膜或由于润滑选择不当、润滑剂质量锻佳所致。

二、错差缺陷

主要特征：模锻件上半部相对于下半部沿分模面产生了错位。

产生原因：锻模上没有平衡错位的锁口或模锻安装不正或锤头与导轨之间间隙过大所致。

三、模锻不足缺陷

主要特征：模锻件与分模面垂直方向上尺寸增大，当超过了图纸上规定的尺寸出现模锻不足现象。

产生原因：尺寸偏大，锻造温度偏低，模膛磨损过大等均可引起欠压或飞边桥部阻力过大，设备吨位不足，毛坯体积。

四、局部充填不足

主要特征：主要发生在模锻件的筋条、凸盲转角等处，锻件上充起部分的顶端或棱角充填不足的现象、使锻件轮廓不清晰、

产生原因：预锻模膛和制坯模膛设计不合理、设备吨位小、毛坯加热不足、金属流动性不好等可能引起出现这处缺陷。

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材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列，而不需要切除金属。

较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。

毛坯或锻件的精度较高。应用的技术和设备，可实现少切削或无切削加工。

锻造所用的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，能产生塑性变形而不。常用的金属材料中，铸铁属脆性材料，塑性差，不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。

不适合成形形状较复杂的锻件。锻造加工是在固态下成形的，与铸造相比，金属的流动受到限制，一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。

由于锻造具有上述特点，因此承受冲击或交变应力的重要零件(如传动主轴、齿圈、连杆、轨道轮等)，都应采用锻件毛坯加工，所以锻造加工在机械制造、矿山、轻工、重工等行业得到广泛应用。