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 液晶棒状分子在外加电场的作用下，其排列状态发生变化，使得穿过液晶显示器件的光被调制（即透过与不透过），白云区旋钮屏显示模块升级，从而呈现明与暗的显示效果。通过控制电压的大小，改变液晶转动的角度和光的行进方向，进而达到改变字符亮度的目的。

真正的TN型液晶显示屏，实际上并不一定在液晶屏的入射光处添加光源，韶关旋钮屏，而大多数情况下是在出射光处添加一个反射片（镜片）。这样不给液晶加电压时，液晶点的入射光（自然光）能够被反射回来，旋钮屏联系方式，液晶片发亮；液晶加电压后，光线无法完成反射过程，液晶片发暗。

TFT场效应管的栅极与横线相接，横线称为栅极扫描线或X电极，因起到TFT选通作用，又称为选通线；而TFT管的源极与竖线连接，竖线称为源极列线或Y电极；TFT的漏极即与透明像素电极连为一体。TFT管的功能就是一个开关管，利用施加于TFT开关管的栅极电压，可控制TFT开关管的导通与截止

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TFT 液晶模块的组件包括 TFT 阵列基板和彩色滤光片基板，两块基板之间夹着厚度均匀的液晶层，共同构成了屏幕的显示。

背光模组是 TFT 屏的发光来源，旋钮屏工厂，主要由光源、导光板、扩散膜和增亮膜组成，导光板能将点光源转化为均匀的面光源，提升画面亮度一致性。

驱动电路分为行驱动和列驱动两部分，行驱动负责选通对应的像素行，列驱动则向选中的像素输入数据电压，二者协同完成画面刷新。

柔性电路板（FPC）是 TFT 模块的信号传输桥梁，连接着驱动 IC 与外部主控设备，同时也为模组内部各组件提供稳定的供电支持。

TFT 模块的寿命主要由背光决定，消费级模组寿命约 3 万–5 万小时，工业级可达 5 万–10 万小时。

液晶面板本身寿命超 10 万小时，正常使用几乎不会先于背光损坏，长期固定画面显示易出现残影老化。

避免用尖锐物体划伤 TFT 屏表面，清洁时需用柔软无尘布搭配清洁剂，切勿直接用水冲洗。

闲置时设置屏幕保护或定时息屏，可有效避免长期固定画面导致的残影问题，旋钮屏找哪里，延长模组使用寿命。

TFT 模块需存储在干燥通风环境中，远离高温高湿与强磁场，防止内部电路与组件受损。

拆装 TFT 模组前需触摸金属物体释放静电，避免静穿精密的驱动 IC 与电路。

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在彩色滤光片（ CF ）基板上形成彩色滤光图案的工艺

彩色滤光片着色部分的形成方法有染料法、颜料分散法、印刷法、电解沉积法、喷墨法。目前以颜料分散法为主。

颜料分散法的是将颗粒均匀的微细颜料（平均粒径小于 0.1 μ m ） (R 、 G 、 B 三色 ) 分散在透明感光树脂中。然后将它们依次用涂敷、曝光、显影工艺方法，依次形成 R. G. B 三色*案。在制造中使用光蚀刻技术，所用装置主要是涂敷、曝光、显影装置。

为了防止漏光，在 RGB 三色交界处一般都要加黑矩阵（ BM ）。以往多用溅射法形成单层金属铬膜，现在也有改用金属铬和氧化铬复合型的 BM 膜或树脂混合碳的树脂型 BM 。

此外，还需要在 BM 上制做一层保护膜及形成 IT0 电极 ， 由于带有彩色滤光片的基板是作为液晶屏的前基板与带有 TFT 的后基板一起构成液晶盒。所以必须关注好定位问题，使彩色滤光片的各单元与 TFT 基板各像素相对应。

液晶盒的制备工艺

在上下基板表面分别涂敷聚酰亚*膜并通过摩擦工艺，形成可诱导分子按要求排列的取向膜。之后在 TFT 阵列基板周边布好密封胶材料，并在基板上喷洒衬垫。同时在 CF 基板的透明电极末端涂布银浆。然后将两块基板对位粘接，使 CF 图案与 TFT 像素图案一一对正，再经热处理使密封材料固化。在印刷密封材料时，需留下*入口，以便抽真空灌注液晶。

近年来 ， 随着技术进步和基板尺寸的不断加大 ， 在盒的制做工艺上也有很大的改进 ，家电行业显示屏控制模块定制， 比较有代表性的是灌晶方式的改变 ， 从原来的成盒后灌注改为 ODF 法 ， 即灌晶与成盒同步进行。另外 . 垫衬方式也不再采用传统的喷洒法 ， 而是直接在阵列上用光刻法制作。

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