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皮带机设备的制造质量缺陷、施工安装误差、布置及选型、现场维护等方面存在的问题，是造成输送带跑偏的主要因素，煤矿输送带检测系统，常见的有：
1) 驱动滚筒和改向滚筒外圆圆柱度制造有误差；
2) 机架刚度较差，产生物理变形；
3) 单侧托辊轴承转动不灵活，或托辊上沾有杂物；
4) 设计时未采用调偏装置或调偏装置运转不灵；
5) 输送带胶接时两边中心线不重合，输送带检测，或者输送带边缘磨损严重；
皮带机跑偏的原因有很多，只有我们多注意，才能解决这样的问题。
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皮带跑偏主要原因及处理方法：
1、落料点不对中处理方法：有计划性的在检修时对下料口进行改造。
2、头尾轮粘结物料处理方法：将皮带上的物料送完停机，办理停电手续后，对滚筒积料进行清理。
3、支架位置偏移处理方法：检查托辊支架的椭圆孔与皮带跑偏调整方向是否相符。
4、皮带两侧的张紧力不均衡。处理方法：针对尾轮张紧的皮带，检查尾轮两侧丝杆调整是否均匀。
5、接头硫化中心不对称。处理方法：在胶带安装或检修硫化过程中技术监控要把关，矿用输送带检测报价，接头中心要对称并在一条直线上（10米之内偏差不超过20㎜）
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输送带检测操作简单。
用户只需要2键操作，输送带检测即可完成检测和分析。只需要几分钟时间阅读自动生成的报告就可准确知道输送带是否安全？有那些问题？需要如何修补？
一拖N功能。即多条输送带的检测控制可由同一台计算机来完成。输送带检测可集成可扩展实现集中控制（实现“一拖多”）和其它设备连接共享；该设备能和信息中心信息系统连接，后台检测数据可供信息系统提取共享。
输送带检测自动检测。通过操作主界面中的“自动检测”按钮，软件可自动完成整条胶带机输送带钢丝绳锈蚀输送带接头抽动钢丝绳断绳输送带撕裂和输送带胶层损伤，无需人员看守，当发现问题时，可自动出具检测数据图像及报表打印。无人值守。实现整个检测过程可以按照设定时间段自动完成，无需人员看守。
自动停输送带。当系统检测出纵向撕裂接头严重抽动连续撕裂等情况下，矿用输送带检测厂家，报警同时停运输送带。自动报警。自动显示所有；自动分析所有；超过预先设置的报警参数时，自动报警。自动报告。检测自动完成后，软件自动将本次测试过程中识别到的图片位置大小等信息自动排序，并自动生成图文报告。
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