饮料仓库管理系统

RFID仓库管理系统主要应用价值

1、

通过手持机终端、门禁终端、AGV等实时执行，实现了现场查询、现场操作、现场提交功能。

库管人员、操作员能够通过相关设备，获取相关信息，进行操作，把操作结果及时反馈到系统，饮料仓库管理系统，加强了信息的传输效率。

2、管理好

现场核对货物和库位，单据自动生成，避免人工处理带来的出错率，同时，系统全程记录货物的移动过程，实现了可追溯性，堵塞了管理漏洞。

支持远程库位信息的查询、现场出入库操作提交、现场仓库内部数据处理提交或查询，极大的提高仓库人员的信息化水平，从而提高仓库管理运作能力。

简化了管理，规范了操作，管理不再严重依赖员工素质。

3、提高利用率

电子屏实时动态显示货位存储SKU情况，提高拣货效率、优化拣货路径。

4、成本低

不需要持续投入；系统规模没有限制，硬件设备可根据自身情况选择；减少人员配置。

汽配企业开始将目光转移到条码wms系统上，借助wms系统对仓库方面开展信息化、智能化管理，打造高可靠、高灵活性的仓储物流体系，支持汽配企业业务快速扩展。

使用条码wms系统前后对比

使用前：

1、库位很乱，没有条码标识，不知道部分库位具体位置；

2、出库工作量大，经常出现错发、漏发等情况；

3、库存数据需要人工录入更新，库存不准确；

4、员工工作安排不合理，且难以统计绩效；

5、零件大部分没有条码，辨认、追溯、先出都很困难。

使用后

1、对仓库进行区域规划，划分好各个库位（每个区域/库位都有关联性），并贴上标签进行标记，让员工知道怎么去对应库位上架、拿货，提升仓库整洁度、利用率。

2、实行一物一码管理，通过此条码实时采集零件从入库到出库整个业务流程数据，实现端到端追溯，提升追溯能力。

3、wms系统根据各个功能区域分配员工，员工各司其职，同时优化作业流程，减少无效、重复作业，从根本上提升了员工的工作效率。

4、全程条码化作业，员工利用PDA自动采集作业数据，并与任务进行校验，大大减少错发，漏发问题，提升作业准确率。

5、库存动态更新，无需人工录入，提高库存准确性和实时性。

6、wms系统实时记录每个员工工作情况，形成绩效报表，实时显示每个员工每个月的工作量，提升员工积极性。

当前，企业生存并发展的方向都聚焦于如何能给客户更快更好的交付体验和控制营运的成本，尤其是利润的控制。如果企业不能做好厂内物流管理，将导致运营效率不足，带来一系列管理难题。

1、物料/成品多，库存管理难度不断增加；

2、先出无法实现。库存周转率低；

3、缺料、发错料时常发生，影响生产进度；

4、物料相关信息不完善不规范，后续人员工作繁琐；

5、无法快速制定出合理的生产、采购计划；

6、对老员工依赖高，库区作业效率较低、差错率高；

7、没有相关的报表为企业经营做分析等等。

解决方案

基于条码技术的WMS仓储管理系统，可以将仓库业务流程标准化、规范化。通过从条码管理、序列号管理、精细化管理、追溯管理、库存效期/库龄预警、出入库管理、看板管理、系统集成、系统扩展等多个方面进行了改善。

主要价值：

1、不去仓库，掌控作业现场状况。

2、货品品质管理，问题追溯分析。

3、产品损耗、货位跟踪、库存管理。

4、科学分源，合理安排作业。

5、拣货快速准确，准时发货出库。

6、库存异常，及时报警提示。

7、自动数据采集，实时准确客观。

8、报表自动及时生成，无纸化。

9、员工作业跟踪，考核依据客观。