青岛轻质复合板-迅筑建筑诚信可靠-轻质复合板施工队

轻质隔墙板施工技术要点
一、施工准备
1.基层处理：清除地面及顶棚浮灰，修补平整度误差超过5mm的基层，保证接触面清洁干燥。
2.材料验收：检查隔墙板外观质量，重点核查规格尺寸（厚度偏差±1mm，长度±5mm）、平整度（≤2mm）及产品合格证明。
二、安装工艺
1.定位放线：采用激光投线仪进行双面弹线，标出门窗洞口位置，垂直度偏差控制在2mm/m以内。
2.板体安装：
-采用U型卡固定法，轻质复合板厂家，顶部用L型钢卡与结构顶板连接
-板间拼接采用榫槽结构，接缝处涂抹粘结剂（厚度3-5mm）
-转角部位使用配套金属护角条加固
3.管线敷设：采用开槽机切割，线管安装后使用修补砂浆填实，青岛轻质复合板，开槽深度不超过板厚1/3。
三、质量控制
1.垂直度检测：使用2m靠尺检查，立面垂直度≤3mm/2m
2.接缝处理：分三次填缝（初凝后二次补浆），嵌缝砂浆终凝后粘贴100mm宽耐碱网格布
3.门窗加固：洞口周边设置镀锌钢带框架，采用M8膨胀螺栓固定，间距≤600mm
四、注意事项
1.施工环境温度应≥5℃，完成面养护时间不少于7天
2.水电开槽须与板体安装间隔48小时以上
3.重型构件安装部位应预埋加强钢骨架
本工艺采用装配式施工，较传统砌筑工效提升40%，单板吊装重量≤60kg，适用于各类框架结构建筑的非承重隔墙工程。通过标准化安装流程，可实现单日施工量80-120㎡。

聚苯颗粒隔墙板安装技术要点
一、施工前准备
1.材料验收：检查隔墙板规格（厚度60-120mm）、表面平整度及无裂缝缺陷。
2.工具准备：手持切割机、冲击钻、水平仪、橡胶锤、抹灰刀等。
3.基层处理：清理地面与顶面，弹出双面定位线，误差控制在±3mm内。
二、安装工艺流程
1.立板固定：
-从门口向两侧延伸安装，轻质复合板施工队，板底用木楔临时固定
-板侧满涂聚合物粘结砂浆（厚度3-5mm）
-采用U型卡与天骨固定，间距≤600mm
2.管线预埋：
-水电开孔使用开槽机，轻质复合板施工设计，孔径不大于板宽1/3
-管线固定后采用发泡胶填充密实
3.接缝处理：
-板缝拼接处粘贴100mm宽耐碱网格布
-使用嵌缝石膏分层填补（每次厚度≤5mm）
三、质量控制要点
1.垂直度偏差≤3mm/2m
2.板面平整度≤2mm/2m
3.接缝高差≤1mm
4.门洞口附加角钢加固处理
四、注意事项
1.施工环境温度≥5℃，湿度≤70%
2.板体安装后需静置48小时方可进行饰面施工
3.转角部位应使用L型连接件
4.板材运输需立放，存储时垫高≥200mm
该工法可实现单日安装量80-120㎡，与传统砌筑相比工期缩短60%，且具备防火性能。施工完成后需进行隔声检测（计权隔声量≥45dB）及抗冲击试验（30kg砂袋1m落差无裂纹）。

新型隔墙板施工工艺及注意事项
新型隔墙板（如轻质复合墙板、ALC板等）凭借轻质高强、隔音隔热、施工快捷等优势，已成为现代建筑内隔墙的主流选择。其标准化施工流程如下：
一、施工准备
1.基层处理：清理作业面，确保地面平整度≤3mm，弹设基准线
2.材料验收：检查板材尺寸（常见规格2440×610mm）、表面完整性及防火书
3.工具准备：电动切割机、搅拌器、靠尺、等
二、安装工艺
1.弹线定位：按设计图纸弹出轴线及门窗洞口线，误差控制在±2mm内
2.板体安装：从门口向两侧推进，立板时采用粘结剂（厚度5-8mm），竖向接缝错开≥300mm
3.固定连接：U型卡件间距≤600mm，与顶底梁采用L型铁件固定
4.管线预埋：切割槽宽不超过板宽1/3，线管固定后采用修补砂浆填平
三、细部处理
1.接缝处理：V型槽深度5mm，分两次填抹抗裂砂浆并嵌贴玻纤网格布
2.防潮处理：卫生间等潮湿区域采用防水型填缝剂，底部设置混凝土止水坎
3.门窗加固：洞口周边采用角钢框加固，接缝处附加钢丝网片
四、质量验收
1.垂直度≤3mm/2m，平整度≤2mm/2m
2.接缝无开裂空鼓，敲击检测空鼓率＜5%
3.整体抗冲击性能符合GB/T23451标准
注意事项：施工环境温度宜在5-35℃，板材含水率需控制在12%以下。安装后24小时内避免震动，养护期间保持通风干燥。特殊节点需按设计要求增设抗震构造措施。