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首先，想要找到防爆电机绝缘故障发生的原因，一定要先了解防爆电机绝缘的相关知识，防爆电机绝缘有以下三处：
1、导线本身带的绝缘
2、详见及双层绕组的层间绝缘
3、对地绝缘，也称作主绝缘。
了解了有关防爆电机绝缘的这些知识，小编就为大家详细讲解一下防爆电机绝缘故障发生的原因。
绝缘故障产生的原因有三种：
1、绝缘材料本身质量有问题
2、电机局部过热使绝缘过早老化
3、制造厂设计的绝缘结构或操作时安放及绝缘处理不当
其中，关键的是：
嵌线时碰伤导线本身绝缘而产生匝间短路及浸漆不到位，绕组及槽中有空隙，使绕组容易吸潮、产生的热量不容易传导出来而使绝缘过早的老化。导线间有空隙，在电磁力的作用下产生摩擦，也容易损伤导线绝缘。
因此，浸漆是防爆电机绝缘处理中关键的一环。
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潮湿环境下，定子和转子的材料极易腐蚀生锈
电机的转子及定子大多采用磁性铁（硅钢）制成，在潮湿的环境下极易腐蚀，同时，为了优化扭矩，电机旋转齿和非旋转齿之间的间隙保持在0.05mm左右。当电机运转时，这些转子齿槽会变热，温度通常高到足以将电机中的任何水变成蒸汽。蒸汽具有腐蚀性，因此转子齿中的磁性铁生锈的速度比平时快。一旦锈填满了0.05mm的气隙、转子和定子轮齿开始摩擦，这会消除电机的有效扭矩，并使磁性铁松动。
如果铁锈是干的，它会形成磨砂粉，如果它是湿的，它会形成磨砂浆。一旦氧化物泥浆进入电机轴承，作为磨料，轴承磨损加速，随着轴承磨损，转子的定心变得不太准确，导致转子在转动时摇晃，终撞击定子。磁性铁齿上的氧化层堆积和轴承精度的丧失，会导致电机在短短两周内出现故障。虽然可以用非腐蚀性金属代替磁性铁，但这种金属将更贵，加工成本更高，电机性能将显著降低。
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如今的电机厂家，凭借自身的基础技术，对电机设备进行了改造，并且在使用中结构简单，而且结构设计合理，电机前盖上设有油冷通道，轴承腔与油冷通道连接，供给循环冷却油冷却电机和轴承，为了防止，轴承的过热和热变形确保了电机的稳定运行并延长了其寿命。耐高温防潮的水分电机，其技术方案包括电机外壳等部件，东元防爆电机销售中心，电动机轴的两端通过轴承设置在轴孔中，从而得到更好的使用效率。 对于现在的东元电机厂家来说，具备了一定的技术开发能力，通过对电机轴在轴孔的外圆周表面上的设计，设有轴内径和防潮扁线，从外到内缩小，从而起到了非常有效的作用，因此在电机的使用中，有着非常理想的效果，因此许多用户都会选择厂家的电机设备，以达到理想的使用目的和效果。
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