梧州纯电动汽车充电桩-纯电动汽车充电桩供应商-友德充

友德充作为充电桩制造商，其产品必须严格遵循国家和行业相关的电气安全标准与防雷规范。关于防雷接地电阻值，要求是：用于泄放雷电流的防雷接地装置的接地电阻值，通常要求≤10欧姆(Ω)。
关键标准依据
1.GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》：这是中雷领域的强制性标准。它明确规定：
*类、第二类防雷建筑物专设的防雷引下线的冲击接地电阻不宜大于10Ω。
*第三类防雷建筑物专设的防雷引下线的冲击接地电阻不宜大于30Ω，但在土壤电阻率高的地区可放宽要求。
*重要考量点：充电站（尤其是直流快充站）通常被视为有危险（因大容量储能）或重要电子设备场所，其防雷等级往往参照类或第二类防雷建筑物要求执行，梧州纯电动汽车充电桩，因此≤10Ω是普遍、严格的要求。即使按第三类要求（≤30Ω），纯电动汽车充电桩供应商，出于对昂贵充电设备和人身安全的保护，实际工程中也强烈建议做到≤10Ω。
2.GB/T18487.1-2015《电动汽车传导充电系统部分：通用要求》：这是充电桩产品的基础标准。它虽然没有直接规定具体的电阻数值，但强制要求充电设备必须：
*配备符合标准的过电压保护装置（SPD，即浪涌保护器）。
*具有可靠、低阻抗的接地系统，确保雷电流和故障电流能安全、迅速地泄放入地。
*接地电阻是实现“低阻抗”和“安全泄放”的关键指标。≤10Ω的防雷接地电阻是满足这些要求的行业通行实践和工程共识。
理解“防雷接地”及其重要性
*区分接地类型：充电桩系统通常涉及多种接地：
*工作接地(系统接地)：为系统正常运行提供参考电位（如变压器中性点接地）。
*保护接地(PE)：防止设备外壳带电危及人身安全。
*防雷接地：专门用于泄放直击雷或感应雷产生的大电流。
*防雷接地的作用：当雷击发生时，巨大的雷电流需要通过避雷针（带）、引下线和接地装置导入大地。接地电阻越低，雷电流泄放路径的阻抗越小，产生的瞬时高电压（=电流×电阻）就越低。这能有效：
*防止设备内部因过电压（地电位抬高反击）而损坏。
*降低跨步电压和接触电压，保障人员安全。
*确保SPD能有效动作并将残压限制在设备可承受范围内。
实际应用中的要点
1.≤10Ω是目标：对于友德充充电桩及其所在充电站的防雷接地系统，设计和施工的首要目标是将防雷接地电阻降至10Ω以下。
2.联合接地与独立接地：
*联合接地（常用）：现代建筑和设施普遍采用共用接地装置（将所有接地连接到一个接地网）。此时，整个接地系统的工频接地电阻要求通常更严格（如≤1Ω或≤4Ω，以满足低压系统保护要求），这自然也能满足≤10Ω的防雷要求。
*独立防雷接地（较少见）：若单独设置防雷接地极，则其冲击接地电阻应≤10Ω。
3.土壤条件与施工工艺：实际电阻值受土壤电阻率、接地极材料/尺寸/数量、埋深、降阻剂使用、连接工艺等因素影响。在土壤电阻率高的地区，可能需要更大规模或更复杂的接地工程（如深井接地、外延接地网）才能达标。
4.测试与验收：工程完成后，必须使用经校准的接地电阻测试仪（通常采用三极法或四极法）进行实测。实测值必须满足设计要求和规范标准（≤10Ω）才能通过验收。友德充充电桩安装调试规范中也会对此有明确要求。
总结
根据中雷标准GB50057和充电桩通用标准GB/T18487.1，为保障友德充充电桩及用户安全，其防雷接地系统的接地电阻值应设计并施工至≤10欧姆(Ω)。这是有效泄放雷电流、限制过电压、保护设备与人身安全的关键技术指标。实际项目中，需结合具体场地条件、整体接地系统设计（联合接地为主）以及严格的施工和测试来确保达标。用户在选择安装服务商时，务必确认其具备的接地工程能力和符合规范的测试报告。

你是否有过这样的疑问：给新能源电动车充电时，是否充到80%就停止更好？是：是的，日常使用中，将电池电量维持在20%-80%区间，对电池长期健康更有利。这背后的科学道理，源于锂离子电池的化学特性。
??原理：电压与压力
1.高电压的压力：当电池电量接近100%时（尤其是三元锂电池），电池内部的电压达到。这种高电压状态会给正极材料带来巨大的“压力”，加速其结构变化和老化。同时，高电压会加剧电解液的分解，产生更多气体和副产物，形成更厚的固体电解质界面膜（SEI膜），消耗活性锂离子，终导致电池容量不可逆地下降。
2.深度放电的损伤：同样，让电池电量经常低于20%（深度放电），也会对负极材料造成结构损伤（如石墨层剥离），同样加速容量衰减。
?充到80%的好处
*显著降低电池内部压力：避免电池长期处于高电压高压状态，大大减缓正极材料老化和电解液分解的速度。
*减少副反应：降低有害副反应发生的强度和频率，保护活性物质和电解液。
*延长循环寿命：长期保持在这个“舒适区”充电，能有效延缓电池容量衰减，让电池服役更久，保值率更高。
???实际应用建议
*日常通勤：遵循“浅充浅放”原则，尽量将电量维持在20%-80%区间。无需每次充满，满足当日需求即可。
*长途出行：需要大化续航时，可以充满至100%。但建议在出发前再充，避免满电状态长时间停放。
*利用车辆/充电桩设置：很多电动车和智能充电桩（如友德充）都提供充电上限设置功能，设定为80%或90%，能轻松实现“充到即停”，省心保护电池。
*注意温度：高温是电池“”。避免在高温环境下（尤其是烈日暴晒后）进行快充或满充，高温会成倍放大高电压带来的损害。
??总结
日常将电动车充电至80%左右停止，是保护电池、延长其使用寿命的有效策略。其在于规避电池在满电（高电压）和低电（深度放电）状态下的化学应力。善用车辆或充电桩的充电上限设置功能，结合“浅充浅放”习惯，能让你的爱车电池更健康、更持久地为你服务。当然，偶尔因长途需要充满也不必过分担心，电池管理系统（BMS）会提供基础保护，关键是日常使用习惯的培养。??
>关键点：锂离子怕“高压”也怕“饿坏”，20%-80%是日常“舒适区”，用好充电设置，电池更长寿！

随着电动汽车的普及，充电桩作为其“能量补给站”，其部件——充电的可靠性和耐用性至关重要。其中，充电线缆（尤其是连接充电头和线缆本体的部分）是否具备抗拖拽能力，是用户普遍关心的问题。
是肯定的：充电线具备专门的抗拖拽设计。
这种设计主要体现在以下几个方面：
1.头根部加固：这是关键的设计。充电头与电缆连接处是整个线缆易受力的薄弱点。为了防止用户无意中拖拽线缆导致内部导线断裂或连接器损坏，制造商会在头根部采用加厚、加硬的护套。这种护套通常由耐磨、耐弯折、抗撕裂的橡胶或特种工程塑料（如TPU、TPE）制成，形成一个应力分散结构，将外力分散到更长的线缆段上，避免应力集中。
2.内部结构优化：在加厚护套内部，导线束的排列和固定方式也经过特殊设计。导线可能采用螺旋缠绕或特殊填充物进行固定缓冲，确保在受到拉力和弯折时，内部导线有足够的活动空间和缓冲，减少相互摩擦和拉扯。
3.头锁止机构：虽然不直接作用于线缆，但可靠的头锁止机构（确保头牢固插入车辆充电口）能有效防止用户因头未锁紧而强行拖拽线缆的情况发生，间接保护了线缆连接处。
耐用性测试：严苛标准保障可靠性
为了确保充电线（尤其是连接处）能承受长期反复使用和各种恶劣环境，相关（如中国的GB/T20234系列）和（如IEC62196）规定了严格的测试项目：
1.插拔寿命测试：要求充电头在标准测试条件下，纯电动汽车充电桩充电设备，能够完成上万次（通常要求≥10，000次）的插拔操作。每次插拔都模拟实际使用中的力度和角度，测试后连接器接触电阻、绝缘性能等必须符合要求。
2.弯曲测试：模拟线缆日常使用中反复弯折的情况。测试通常将头固定，在线缆特定长度处悬挂规定重量（如5kg或10kg），然后进行数万次（如≥10，000次）特定角度（如90度）的反复弯折。测试后线缆护套不得开裂，纯电动汽车充电桩APP，内部导线不得断裂，电气性能需达标。
3.电缆拉力测试：直接对充电头施加规定的拉力（如250N或更高），持续一段时间（如1分钟），测试后连接处不得有松动、分离或性变形，电气连接必须保持正常。
4.机械冲击测试：头需承受规定高度和次数的跌落冲击（如1米高度，水泥地面，多个方向各跌落1次），测试后功能应正常，无结构性损坏。
5.环境耐受测试：包括高低温循环（-30°C至+50°C甚至更宽范围）、湿热、盐雾、紫外线老化等，考验线缆材料在各种气候条件下的耐久性和抗老化能力。
6.防护等级测试：头本身需达到较高的防尘防水等级（如IP54或IP55），确保在雨雪等天气下能安全使用。
结论：
充电桩充电线在设计之初就充分考虑了抗拖拽的需求，关键部位（头根部）采用了多重加固措施。同时，国家强制性的严格耐用性测试（包括插拔寿命、弯曲、拉力、冲击、环境等）为充电线的长期可靠运行提供了有力保障。虽然具备这些设计，用户在日常使用中仍应避免故意或过度拖拽线缆（尤其是只拉线缆不握头），并规范整理线缆，这能程度延长其使用寿命，保障充电安全。的充电桩产品，其充电线通常能轻松应对数年的正常使用。