药食同源丸剂代加工原料选择与处理标准：决定产品品质的关键环节
1.原料检测报告缺一不可：所有原料必须提供农残、重金属第三方检测报告，特别是自行种植的药材需具备机构认证报告。这是代工厂接收原料生产的先决条件。
2.原料粉碎细度决定丸剂品质：丸剂生产要求原料粉碎细度达200目以上，粉末越细，制成的丸剂表面越光滑，混合均匀度越高。这一环节需要使用三维混料机确保成分均匀分布，避免分层现象。
3.特殊原料需特别工艺处理：含挥发性成分的原料需控制干燥温度在60℃以下，防止有效成分流失。而水丸生产需要原料中保留适量不溶解物质（如植物纤维），否则无法通过旋压或摇摆制粒工艺成型。
营养食品贴牌代加工OEM
OEM代表的是“原始设备制造”，这种模式下，品牌商通常会提供产品设计和规格，生产厂家根据这些要求进行生产。在这种情况下，品牌商拥有产品的知识产权。OEM模式适合那些已经有成熟产品设计的企业，他们希望将生产环节外包，以降低成本和提高了效率。这种方式可以帮助企业快速将产品推向市场，但品牌商需要投入较多的时间和资源进行产品设计和开发。
影响起订量的关键因素理解代工厂设定起订量的背后逻辑，有助于品牌方进行有效谈判或调整自身策略。
主要影响因素包括：
1. 产品复杂程度：
配方难度：配方成分种类繁多、原料间相容性复杂、生产工艺要求高（如需要特殊提取、微囊化等）的产品，生产调试和质量控制的成本更高，往往需要更大的批量来分摊这些前期投入，导致起订量提升。
原料特殊性：使用稀缺、进口、需特殊储存条件或有效期短的原料，会增加代工厂的采购风险和库存压力。为平衡风险，代工厂可能要求更高的起订量。
2. 包装与定制需求：
定制包装：这是影响起订量的主要因素之一。定制瓶型、异形瓶盖、特殊材质的包装袋、复杂的礼盒结构等，都需要开模（模具）费用。模具成本动辄数万甚至数十万元，营养食品oem，代工厂必须通过一定的订单量来分摊这笔固定成本，导致包装定制程度越高，MOQ越高。
标签印刷：小批量、多批次、频繁更换标签设计也会增加印刷成本和换线时间，间接推高起订要求。
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