




可先用氮气或其它惰性气体将设备压力提高, 然后用纯氦气或氦气混合气把测试设备的内压增加至测试压力且 应使设备内部至少含有10%-20%的氦气含量。随着压力容器出口产品的增加及各制造企业对产品质量的重视,氦质谱检漏仪的方法在我国的压力容器制造业中的应用也逐年递增。漏孔距离质谱室的距离检漏仪反应时间也不同,电力行业检漏厂,所以喷氦气应先从靠近检漏仪的一侧开始由近至远进行。

油箱试验件的细漏漏点采用正压法检测。试验时,向油箱 试验件内部充入氦气和压缩空气的混合气体,使油箱内部压力大于外界大气压,如果有漏点存在,氦气就通过漏点泄漏出来,用吸进行探测,就能确定是否存在泄漏。检测过程要保证在吸上加罩盒。一是为了防止环境中氦浓度过高,影响检测;二是为了防止一大片的漏点同时泄漏,不能检测到漏点的确切位置及单个漏点的漏率。检测时,吸要沿着漏点缓慢移动,以便能够检测出漏源的准确反应值。

一般检漏都采用氦气(He)作为示漏气体,但也有用氢气(H)作为示漏气体的,考虑到它的化学性质及危险性,在应用中较少使用,所以实际大部分检漏使用的都是氦气。氦气检漏仪可同时检测多工件,并能按照需求自动判断出具体的有漏工件;定制的的密封接头,减少误判。主要配置:检漏仪分子泵。机械泵或者干泵。定制检漏仪电磁阀。内置标准漏口。 放大器。质谱模块。

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