马鞍山工程粘钢加固-安徽中忻|多年经验

板底粘钢加固工艺流程
板底粘钢加固是通过在混凝土板底粘贴钢板以提高结构承载力的技术，主要流程如下：
一、施工准备
1.清理作业面，搭设脚手架及安全防护设施；
2.按设计要求采购钢板（厚度4-8mm）、结构胶及锚栓；
3.检测混凝土基层强度（不低于C15），含水率≤6%；
4.使用钢筋探测仪定位原结构钢筋位置，避免钻孔损伤。
二、基面处理
1.角磨机打磨混凝土表面至骨料外露，剔除松散层，形成2-3mm凹凸面；
2.压缩空气吹净浮灰，擦拭去除油污；
3.钢板采用喷砂处理至Sa2.5级，打磨纹路与受力方向垂直。
三、配胶粘贴
1.按说明书比例配制环氧树脂结构胶（A:B组分），搅拌至颜色均匀；
2.采用刮涂法双面涂胶，胶层厚度3-5mm，中间厚边缘薄；
3.钢板定位后加压粘贴，使用膨胀锚栓临时固定，间距300-500mm。
四、加压固化
1.采用千斤顶或木楔施加0.2-0.3MPa压力；
2.环境温度25℃时固化24小时，低于15℃需延长至48小时；
3.固化期间禁止扰动，维持湿度≤85%。
五、验收处理
1.小锤敲击检查空鼓率（≤5%为合格）；
2.钢板外露表面涂刷防锈漆两遍；
3.验收合格后拆除支撑体系，3天内禁止加载。
关键控制点：界面处理质量、胶层饱满度、固化温度控制。施工全过程需进行变形监测，粘贴后承载力可提高30%-50%。该工艺具有不增加截面尺寸、施工快捷的特点，适用于梁板抗弯加固。

梁粘钢加固工程施工工艺流程（约400字）
一、前期准备
1.现场勘查：检测梁体裂缝、变形及混凝土强度，确定加固范围及钢板尺寸。
2.材料准备：选用Q235/Q345钢板（厚度4-12mm）、结构胶、锚栓等，出具质量证明文件。
二、基面处理
1.混凝土表面处理：
（1）打磨至露出坚实骨料层
（2）修补蜂窝麻面，找平处理
（3）吹净粉尘后擦拭
2.钢板处理：
（1）喷砂除锈至Sa2.5级
（2）倒角处理（边缘1-2mm）
（3）脱脂后预涂底胶
三、结构胶施工
1.双组份胶体按说明书配比搅拌（误差±3%）
2.刮涂厚度3-5mm，中间厚边缘薄
3.涂胶面积≥90%有效粘接面
四、加压固定
1.采用膨胀锚栓临时固定（间距200-300mm）
2.使用千斤顶或夹具施加0.15-0.3MPa压力
3.溢出胶体呈连续条状视为密实
五、固化养护
1.25℃环境下养护72小时
2.固化期间禁止扰动，保持压力稳定
3.冬季施工需采取保温措施
六、后续处理
1.切除外露锚栓头
2.钢板表面防锈处理（环氧富锌漆两度）
3.恢复面层装饰
七、质量验收
1.空鼓检测：锤击法检查空鼓率≤5%
2.拉拔试验：粘接强度≥2.5MPa
3.全数检查胶缝饱满度
注意事项：环境温度宜在5-35℃，相对湿度≤85%，雨季施工需搭设防雨棚。加固后3天内严禁荷载扰动。

板底粘钢加固是一种广泛应用于混凝土结构补强的技术，主要通过将钢板粘贴于混凝土板底部，提升其承载力和抗变形能力。该技术适用于楼板、桥梁、工业厂房等因荷载增加、材料老化或设计缺陷导致结构性能不足的修复工程。
**原理与材料**
加固在于利用高强度钢板与混凝土协同受力。采用Q235或Q345钢板，厚度通常为4-10mm，通过环氧树脂类结构胶与混凝土粘接，形成复合受力体系。结构胶需具备高粘结强度、耐老化及抗冲击性能，确保应力有效传递。
**施工流程**
1.**基面处理**：打磨混凝土表面至坚实层，工程粘钢加固，清除浮灰并干燥；钢板除锈粗糙化，增强粘结力。
2.**涂胶粘贴**：双面刮涂结构胶，均匀无气泡，将钢板贴合至设计位置。
3.**加压固定**：使用膨胀螺栓或夹具临时固定，施加压力排除空隙，保证有效粘结面积≥95%。
4.**固化养护**：常温下固化24-72小时，期间避免扰动，环境温湿度需符合胶粘剂要求。
**优势与适用场景**
相比增大截面或碳纤维加固，粘钢法具备以下优点：
-**经济**：施工周期短，无需大规模拆除，综合成本低；
-**空间影响小**：几乎不增加结构厚度，保持建筑净空；
-**耐久性强**：环氧胶耐腐蚀，与钢板形成长效加固层。
适用于抗弯抗剪不足、裂缝控制及抗震加固，尤其适合不允许明显增加自重或外观变更的结构。
**注意事项**
施工前需检测评估，计算钢板尺寸及布置；环境温度宜在5-35℃，湿度低于85%；固化后需进行非破损检测（如锤击法）确认粘结密实度。此外，设计需遵循《混凝土结构加固设计规范》，并由具备资质的团队实施，确保。
该技术凭借其性与可靠性，已成为既有建筑加固改造的重要手段之一。