




1.严格规范安装施工:
*防机械损伤:敷设过程严禁过度弯曲、拖拽、撞击,确保弯曲半径不小于电缆外径的20倍(具体参照厂家标准)。使用滚轮和牵引设备,避免护套及绝缘层受损。
*敷设环境:直埋需确保沟底平整无尖锐物,垫沙保护;排管敷设需内壁光滑、管径足够;隧道敷设注意固定支架间距和防火措施。天津软土区域需防范不均匀沉降风险。
*附件安装:这是故障高发点。必须在洁净、温湿度受控环境下(建议搭建防尘棚),由经过严格培训的人员操作。确保界面处理(打磨、清洁)、应力锥定位、绝缘填充和密封工艺达标,杂质、气隙或受潮。
2.强化防护与接地:
*防腐防水:天津滨海环境盐雾腐蚀严重,电缆金属护套(如铝护套、钢护套)外必须施加防腐层(如PE外护套)。接头和终端的防水密封必须万无一失,特别是直埋或潮湿隧道环境。
*可靠接地:金属护套及铠装需采用交叉互联接地或单点接地方式,并确保接地系统连接可靠、接地电阻合格,有效抑制感应电压和环流,保障人身安全并减少损耗。

在超高压电缆(通常指220kV及以上电压等级)的采购过程中,需极其审慎,因其技术复杂、投资巨大且对电网安全至关重要。以下是关键注意事项:
1.技术参数匹配:
*电压等级与系统要求:明确标称电压(Uo/U,Um),如127/220kV、290/500kV等,确保符合项目设计标准和电网要求。
*导体规格与材料:确定导体截面积(如2500mm2)、材料(高纯度无氧铜或铝)、结构(紧压圆形、分割导体等)以满足载流量、短路容量及机械强度要求。
*绝缘系统:重点关注交联聚乙烯绝缘(XLPE)的品质(超纯净度、均匀性、杂质控制)、厚度及工艺(如三层共挤)。明确半导电屏蔽层的性能(光滑度、粘结性、电阻率)。
*金属护套与阻水结构:根据敷设环境(直埋、隧道、水下)选择铅合金护套、铝护套或铜丝屏蔽+综合护层。明确径向/纵向阻水结构(如铝塑复合带+阻水纱/粉)。
*外护套:依据环境(耐候、耐化学、阻燃、防蚁、防鼠)选择PE或PVC类型及性能等级(如ST2,ST7)。
*电气性能:严格规定工频耐压、雷电冲击耐压、操作冲击耐压、局部放电量(极低,如<5pC)、介质损耗角正切值(tanδ)等关键指标。
2.制造商资质与经验:
*认证与许可:要求具备完整资质(ISO9001,ISO14001,OHSAS18001/ISO45001),相关产品认证(如PCCC、KEMA、CESI等),以及特定电压等级的生产许可。
*业绩与经验:重点考察同电压等级、同规格产品的成熟制造和成功运行业绩,尤其是近几年的项目案例。优先选择行业、口碑良好的品牌。
*技术能力:评估其研发实力、生产工艺(如CCV,VCV生产线)、质量控制体系、检测设备(如超高压局放测试系统)的性。

超高压电缆:电力输送的“高速公路”
超高压电缆(EHVCable)是电力系统中用于输送220千伏(kV)至500千伏范围电能的电缆。它们是现代电网的“大动脉”,承担着大容量、长距离、率输送电力的任务,尤其在城市电网互联、跨区域输电、大型能源基地电力外送以及跨海输电工程中扮演着的角色。
与高压电缆相比,超高压电缆的挑战在于极高的运行电压。如此高的电压对电缆的绝缘性能、结构设计、材料选择和制造工艺都提出了近乎苛刻的要求:
1.的绝缘系统:绝缘层是超高压电缆的心脏。通常采用交联聚乙烯(XLPE)作为主要绝缘材料,其具有优异的电气性能(高介电强度、低介质损耗)、良好的热稳定性和机械性能。绝缘层的厚度、均匀性和纯净度必须得到极其严格的控制,以承受极高的电场强度,防止穿和局部放电。
2.精密的导体与屏蔽结构:导体采用大截面、高导电率的铜或铝材,以承载巨大的电流。导体表面需光滑处理,超高压电缆价格,并紧密包裹导体屏蔽层(半导电层),均匀导体表面的电场分布。绝缘层外同样需要绝缘屏蔽层(半导电层),进一步优化电场分布并保护绝缘层。外层通常还有金属护套(如铝护套或铅护套)提供径向防水屏障和短路电流通路,以及外护套(如聚乙烯PE或聚PVC)提供机械保护和防腐。
3.严格的制造与安装:超高压电缆的生产需要在超净环境中进行,确保绝缘材料无杂质、无缺陷。安装过程同样要求极高,包括的弯曲半径控制、可靠的接头和终端技术(采用预制式或现场浇注式),以及完善的接地和监测系统。

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