通过制定合理的熔炼工艺，
得到化学成分符合生产要求，
纯
净度高的铝合金熔体。
再生铝合金的熔炼是将经过预处理的废铝料、
铝屑等在熔炼炉中进行
重新熔化，并在熔融的过程中进行除气、除渣、变质、精炼等工序，以得到化学成分符合要
求的铝液，
后浇注成锭。再生铝的原料一般是一些不同合金混杂、成分不清的废料，
必须
通过熔炼，
并借助一定手段，排除废料中的有害杂质、气体以及氧化物等，
才能为铸锭的生
产提供熔体
下面将重点介绍国内外再生铝熔炼相关方面的技术
属分开。
用相同的力沿直线射出密度不同而体积基本相同的物体时，各种物体沿抛物线方向运动，在落地时的落点不同。
简单的实验可以在水平的传送带上进行，当混杂的废料在传送带上随传送带高速运转，当运转到尽头时，废杂铝沿直线被抛出，由于各种废弃物的重力不同，分别在不同点落地，从而达到废杂铝分选之目的。
此种方法可使废铝、废铜、废铅和其他废物均匀地分开。根据此种原理制造的设备已在国外采用，国内正处于研究阶段。
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一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。
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