XPE交联发泡生产线的具体加工流程
一、步制取所需母粒：根据制品要求确定制粒配方→分别把PE与助剂按制粒配方比例称重→按工艺要求的投料顺序和混炼时间在密炼机里进行密炼混合→把混炼好的料团放入造粒机的料斗，按要求的挤出工艺参数和工艺流程挤出→风冷模面切粒、两级旋风筒冷却→振动筛筛选和进一步冷却→进入储料筒→称重→打包→贴标签→入库。常用母粒的种类大致分为交联母粒、发泡母粒、填充母粒、阻燃母粒、导电母粒、色母粒等。
二、步制取所需母片：根据制品要求确定母片生产配方→把PE与所需母粒按制片配方比例称重→放入搅拌机定时搅拌混合→按要求的挤出工艺参数和工艺流程塑化挤出→三辊压光→冷却切边→牵引→收卷→称重→包装→贴标签→入库。
三、步加热发泡：根据生产要求选择母片→按发泡工艺要求设定各相关参数和工艺流程→母片先经过发泡炉预热段进行交联，4Ｄ高分子枕头批发，然后经过发泡段进行发泡→冷却定型→纠偏→切边→牵引→除静电→定尺收卷。
XPE(IXPE)生产及设备
普通的XPE一般采用水平炉发泡，而IXPE可以采用水平炉发泡也可以通过垂直炉发泡。但是无论是XPE或者IXPE前道和后道工艺基本相同，现在常见的生产方式主要有：
造粒一一挤出一一压片一一发泡一一卷取。
常用的造粒方式有：
1.密炼一一开炼一一拉片一一冷却一一切粒
2.密炼一一单螺杆挤出一一水环(风冷)切粒
3.高速搅拌机一一平行双螺杆混料型挤出机一一单螺杆挤出机一一水环(风冷)切粒
等三种方式。
挤出机为混炼挤出型结构，由于原材料的原因，宿迁4Ｄ高分子枕头，对挤出机的温控、水环套、加热圈、螺杆控温等，发泡生产线，都有着及的要求。现在使用的挤出机的机筒和螺杆的材料通常为38CNMOACA（铬钼铝）合金钢材，采用XPE物料结构螺杆芯部通水或油，配备的恒温装置。保证产品的工艺要求。
真金板发泡生产线
主要组成：EPS泡粒涂层包覆机；全自动振动式板材切割机；PS全自动间歇式预发机；
真金板设备特点：
1、采用PLC可编程控制器和进口触摸屏自动控制循环生产过程，4Ｄ高分子枕头设备，自动检测故障。
2、设备真空系统及气动、液压元件均采用国内外品牌i 保证设备高质量运行。
3、设备机身采用钢材焊接而成，经时效、喷砂等处理，使设备整体强度，不宜变形可承受更高密度板材的膨胀力。
4、设备采用轨道式平移门设计，防止设备在运行过程中因冲击而引起的模腔变形。
5、内模板水平压缩系统，真金板设备有效改善板材粘结度、空隙率与含水率。
6、设备模腔采用特l制不锈钢模板，抗拉强度好、透汽率高寿命长。
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