威海轻质防爆墙-迅筑建筑支持定制-轻质防爆墙安装

加气站防爆墙的安装需严格遵循国家《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156）等标准，确保其防爆性能与结构安全性。以下是关键安装步骤及注意事项：
###一、设计规划
1.**位置确定**：防爆墙应设置在加气机、储气罐与站内其他设施或公共区域之间，需符合安全间距要求（如储气罐与站外建筑间距≥25米）。
2.**结构设计**：根据冲击力计算墙体厚度及高度，轻质防爆墙价格，通常采用钢筋混凝土或双层防爆钢板填充防火岩棉结构，墙体高度需高出设备1.5米以上。
###二、材料选择
1.**主体材料**：优先选用耐火极限≥3小时的防爆板（如纤维水泥复合钢板），或现浇C30以上强度混凝土（厚度≥250mm）。
2.**辅助材料**：锚栓、防火密封胶、钢结构支撑件均需满足GB/T9978防火测试标准。
###三、施工流程
1.**基础处理**：开挖深度≥800mm的条形基础，预埋Φ16mm螺纹钢地梁，浇筑混凝土并养护28天达到强度。
2.**墙体安装**：
-钢结构框架采用100×100×5mm镀锌方管，立柱间距≤1.2m；
-防爆板通过M10不锈钢螺栓固定，接缝处预留3-5mm伸缩缝；
-混凝土墙体需设置Φ8@150mm双层钢筋网，分段浇筑时设置止水钢板。
3.**密封处理**：板缝填充防火岩棉，表面涂覆弹性防火密封胶（耐火极限≥2小时），阴阳角加装L型防爆包边。
###四、配套安装
1.墙体顶部安装避雷带，接地电阻≤10Ω；
2.每隔6米设置泄爆口（面积≥墙体面积5%），安装0.5mm厚铝制泄爆片；
3.穿越墙体的管道需加装防爆套管，间隙用防爆胶泥封堵。
###五、验收检测
1.进密性测试（500Pa压力下泄漏量≤3L/min·m2）；
2.第三方机构出具耐火极限检测报告；
3.定期检查锚固件松动、密封胶老化情况，每2年进行结构性安全评估。
施工过程中需全程使用防爆工具，严禁动火作业。通过科学设计与规范施工，防爆墙可有效降低冲击波超压至0.02MPa以下，为加气站提供可靠安全保障。

防爆墙安装技术指南（300字）
一、前期准备
1.现场勘测：核实建筑结构参数，确认墙体定位及管线分布，制定防爆墙施工图纸（需符合GB50016-2014规范）。
2.材料验收：检查防爆板（如12mm厚纤维水泥复合板）、钢骨架（槽钢/方钢）、防爆螺栓等材料的质量证明文件及外观完整性。
二、施工流程
1.基础处理：清理基层至平整度误差≤3mm，弹放定位轴线。预埋8mm厚钢板地梁，间距≤600mm设置M12化学锚栓固定。
2.骨架安装：
-竖向钢龙骨（80×40×3mm方钢）间距600mm，水平龙骨间距1200mm
-采用CO2气体保护焊满焊连接，焊脚高度≥4mm
-整体垂直度偏差控制在H/1000以内
3.防爆板安装：
-错缝铺设9mm厚防爆板，自攻螺钉间距≤200mm
-接缝处填充10mm厚防火密封胶
-转角部位加设L型包边钢构件
三、质量控制
1.焊缝进行100%磁粉探伤检测
2.抗爆测试：按GB50779要求进行冲击试验，轻质防爆墙施工方案，墙体变形量≤L/60
3.气密性检测：500Pa压差下泄漏量＜0.1m3/(m2·h)
注意事项：施工全程使用防爆工具，焊接作业前需进行可燃气体浓度检测，动火作业需开具特种作业许可证。建议由具备防爆的单位实施。

抗爆吊顶安装注意事项
抗爆吊顶主要用于场所（如化工车间、实验室、危化品仓库等），其安装需严格遵循安全规范。以下是注意事项：
1.**材料选择与认证**
优先选用符合国家防爆标准（如GB50057、GB50222）的轻质抗爆板材，威海轻质防爆墙，如铝合金复合板、纤维增强水泥板等。材料需具备防火（或B1级）、抗冲击及耐腐蚀性能，并提供第三方检测报告。金属龙骨建议采用镀锌钢材，避免锈蚀引发安全隐患。
2.**结构设计与荷载计算**
根据现场风险等级进行专项设计，重点考虑冲击波压力、碎片载荷及结构变形余量。吊顶系统需采用弹性连接设计（如减震吊杆、柔性节点），确保时通过可控变形释放能量。荷载计算需预留30%以上安全系数，避免超载导致坍塌。
3.**安装工艺控制**
?固定间距：主龙骨间距≤1.2m，副龙骨≤0.6m，膨胀螺栓固定深度≥50mm；
?防静电处理：所有金属构件需接地，接地电阻＜4Ω，避免静电积累；
?密封要求：板材接缝处使用阻燃密封胶填充，轻质防爆墙安装，管线穿孔需加装防爆套管；
?施工环境：严禁在粉尘、油气超标环境下动火作业，使用防爆型电动工具。
4.**安全验收与维护**
安装完成后需进密性测试、荷载试验及防静电检测，并留存影像资料。每季度检查吊顶变形、连接件松动及涂层脱落情况，及时更换破损板材。重大事故后需评估结构完整性。
注：施工前需取得消防及安监部门审批，作业人员应持有防爆电气/结构，全程佩戴防静电劳保装备。