铝材仓库管理软件-仓库管理软件-标领科技

WMS系统专注于对仓库管理要求较高的制造企业，通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台，帮助企业提高仓库的运营执行能力，实现提高仓库作业效率、降低出错机率、库存数据实时反馈至系统、并对产品实现质量追溯的管理目标。通过WMS系统开发结构，与ERP系统无缝衔接，汽车仓库管理软件，为ERP系统提供准确的仓库数据支撑，帮助企业发挥ERP系统的更大作用，进而改善仓库现场的管理。

1、整合仓库资源，合理安排任务

WMS系统的直观数据，可以为企业提供的作业任务分析数据，包括当前入库工作总量和已完成量、每个物料/产品的库存数量已经摆放库位、每个员工的作业情况、每天出入库情况等等，通过详细的数据逐级查询和分析，仓库管理软件，帮助企业从容应对仓库运营问题，并实现优先的任务安排。

2、全流程仓库管理 加强作业质量

对仓储环节进行流程管理，对仓库的收、发、移位、补、盘、库存、仓库人员以及内部各类管控流程均进行信息化管理，从商品入库——库内业务操作——出库，从分类分区、定位定量等维度实现精细化管理，加强作业质量。

3、批次管理货品 精细管理库存

系统可以根据不同货品的特性，设置不同的批次管理维度，满足产品属性的管理、跟踪记录的要求。同时对库内所有货品进行条码化管理，结合RF手持终端，实时掌控库存情况，保证库存追溯有据可查，实现对库内货品的严格管控与可追溯。

4、多系统对接，数据统一

WMS系统除了可以对接ERP系统外，还可以对接SRM、MES、财务系统等，打通物流信息流，实现数据实时同步，提高数据和信息流转效率，避免出错，提高了企业整个内部处理效率。

大部分汽配厂商的信息化程度不高，以致仓库的管理水平还处于人工阶段，出现了很多管理上的问题：

1、汽配SKU数量多，规格复杂，一不小心就容易认错。

2、仓库库位规划不规范，以致产品堆积、包装破损、摆放混乱，增加了管理难度。

3、日常出入库、盘点、调拨等作业依赖人工经验，整体效率低，出错率高。

4、先出难以实行，且找货困难，导致滞销品多，库存成本高。

5、供应商到货无计划，时效性差。

针对以上的汽配仓库难题，引入一套成熟的WMS系统是实现汽配仓库信息化管理、为企业降本增效的关键。

1、条码管理 提高作业准确率

采用条码技术，赋予每种汽配一个条码编号，并粘贴标签加以区分。结合PDA手持设备，实现收料、质检、上架、备料、半成品/成品入库、出库、盘点、库内加工等流程扫码管理，加上防错机制，保证了作业的准确性。

2、建立供应商包装条码规则

提供供应商条码打印平台，智能仓库管理软件，来货实现条码管理，包括来料号，数量，铝材仓库管理软件，规格等信息，提高供应链管理能力。

3、合理划分库区库位 保证上下架操作的方便性

货架存放采取“一位一品”的原则，非货架存放要采用不同的堆垛方式，并贴好相对应的库位条码标签作为标识，这样一来，员工的上架、找货、调拨、盘点等作业都能轻松去完成，且能提升仓库使用面积。

4、智能化批次管理，实现生产追溯

出入库自动记录物料或产品的批次信息，系统自动按照先出或批次推荐库位。仓管人员只需按PDA指令执行即可。与工单关联，可实现产品的用料追溯，实现按批次生产追溯。

6、库存准确实时 降低库存成本

出入库作业数据自动采集，并更新到系统后台，保证了库存数据的实时、准确，可达99%以上。因为库存数据实时准确，可让管理者实时掌握每种零件的库存数量，从而制定更为合理的采购、生产和销售计划，降低库存成本。

WMS系统产品可以帮助企业快速管理库存、有效利用仓库空间、追溯产品质量、正确执行仓储作业任务等，为仓库和配送中心实现更快、、更精细的数据管理提供有力的支持。

WMS系统可以实现的目标

1、推动仓储管理水平提升：WMS采用条码技术，结合PDA手持设备，可以智能指导员工进行产品上下架作业，减少经验依赖，达到提升库内作业效率，提高管理水平的目的。

2、准时完成出入库：WMS的出入库订单管理功能，可以使用户准时地完成订单出入库，提高订单履行率。同时，整体的流程降低了循环时间，进而准时完成出入库。

3、优化仓库空间：WMS可提供指导性的库存周转、智能的移库业务，利用空闲时间整理库位和粘贴条码标签，建立库位统一数据库，更大化仓库空间的使用率。同时，WMS也能根据的、实时的货位使用状况的信息指导和优化产品上架。

4、提升库存周转率：WMS的先出策略，可以优先下架入库早的产成品，减少呆滞料产成，提升库存周转率。

WMS主要业务流程：

1、入库管理

先在ERP系统生成收货通知单，同步WMS生成入库指令（或者在WMS自建入库单）。货品到库后，员工利用PDA扫描标签完成收货，并转成上架任务。WMS自动显示上架库位，员工按照提示指示上架，自动更新库位信息和数量。

2、出库管理

先在ERP系统生成发货单，同步WMS生成发货指令。WMS根据波次策略，优化拣货路径，并提示下架库位，员工按照提示扫描产品条码，WMS核对数据并提示正确否。拣货完毕后，装箱，生成装箱明细，打印装箱标签和粘贴，员工利用PDA扫描装箱标签进行复核。

3、盘点作业：支持循环盘点、周期盘点、变动盘点、随时抽盘、按区域、库位进行盘点。并在盘点结束后，生成盘点报表进行查看。

4、接口管理：支持与SAP、ERP、MES、SRM、OMS等系统无缝对接，打破信息孤岛，实现多系统数据同步，提升供应链效率。