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企业资质

安徽中忻建筑科技有限公司

金牌会员2
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企业等级:金牌会员
经营模式:生产加工
所在地区:安徽 合肥
联系卖家:张先生
手机号码:18919672422
公司官网:ahzhongxin.tz1288.com
企业地址:安徽省合肥市蜀山区长江西路昌河大厦803
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企业概况

安徽中忻建筑科技有限公司位于安徽省省会城市合肥,公司一直服务于加固改造、建筑拆除、无损切割行业,主要进行工业和民用建筑房屋、桥梁、古建等加固,切割拆除改造工程的咨询、检测、设计和施工。公司下设研发部、工程部、市场部、销售部、财务部,建立了一整套完善的工程管理体系和技术质量体系,制定了完善的企业标准和......

安徽中忻|经验丰富(多图)-淮南粘钢加固工程公司

产品编号:100147538990                    更新时间:2026-01-31
价格: 来电议定
安徽中忻建筑科技有限公司

安徽中忻建筑科技有限公司

  • 主营业务:碳布加固,植筋加固,建筑加固
  • 公司官网:ahzhongxin.tz1288.com
  • 公司地址:安徽省合肥市蜀山区长江西路昌河大厦803

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张先生 18919672422

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产品详情

梁板粘钢加固技术是一种广泛应用于建筑结构加固的成熟方法,主要用于提升混凝土梁、板的抗弯、抗剪及抗变形能力。其原理是通过结构胶粘剂将高强度钢板粘贴于混凝土构件表面,形成组合受力体系,利用钢板的抗拉强度弥补原结构承载力不足的问题。
**技术特点与优势**
1.**增强**:钢板与混凝土协同受力,可显著提高构件的承载力和刚度,改善裂缝及变形问题。
2.**施工便捷**:无需大型设备,湿作业少,工期短,适用于空间受限或需快速加固的场所。
3.**影响小**:几乎不增加截面尺寸,对建筑外观和使用功能干扰较小。
4.**经济性**:相比增大截面或碳纤维加固,成本适中且耐久性较好。
**施工流程**
1.**基面处理**:打磨混凝土表面至平整,清除浮灰、油污,并修复裂缝。
2.**钢板加工**:按设计尺寸切割钢板,进行除锈、糙化处理。
3.**涂胶粘贴**:在混凝土和钢板表面均匀涂抹环氧结构胶,加压粘贴并排除气泡。
4.**固定养护**:采用膨胀螺栓或夹具临时固定,常温固化48-72小时。
5.**防腐处理**:对钢板表面进行防火、防锈涂装。
**注意事项**
-需严格验算钢板厚度、锚固长度及胶层剪切强度,避免剥离破坏。
-环境温度宜在5℃~35℃之间,湿度低于85%,确保胶体固化质量。
-定期检查钢板与混凝土的粘结状态,防胶、锈蚀等问题。
该技术适用于厂房、桥梁、公共建筑等结构加固,尤其适合因荷载增加、材料老化或设计缺陷导致的承载力不足场景,是既有建筑改造中可靠的加固方案。


梁粘钢加固工程注意事项
一、前期准备
1.结构检测:施工前需对原梁进行裂缝、变形、混凝土强度及钢筋锈蚀等检测,明确结构损伤程度,确保加固方案合理性。
2.方案设计:依据检测结果进行专项设计,确定钢板规格、粘接位置及锚固方式,严格遵循《混凝土结构加固设计规范》GB50367要求。需验算加固后承载力和刚度提升效果。
二、材料控制
1.钢材选用:优先采用Q345级低合金钢板,厚度宜为4-10mm,进场前需进行力学性能复验,确保抗拉强度≥470MPa。
2.胶粘剂选择:使用改性环氧结构胶,具备抗冲击、耐老化和抗剥离特性,需提供抗剪强度(≥18MPa)和正拉粘结强度(≥2.5MPa)检测报告。
三、施工工艺
1.界面处理:
-混凝土表面打磨至骨料外露,平整度偏差≤3mm/m2
-钢板喷砂除锈至Sa2.5级,粗糙度40-80μm
-使用清洗油污,保持干燥
2.涂胶施工:采用锯齿刮板双面涂胶,胶层厚度2-3mm,保证有效粘结面积≥95%
3.加压固定:使用化学锚栓或膨胀螺栓固定,间距≤300mm,固化期间(24h)保持0.2-0.3MPa压力
四、质量验收
1.过程监控:检查钢板定位偏差(≤5mm)、胶层饱满度及锚固深度
2.验收检测:采用锤击法检测空鼓率(≤5%),必要时进行现场拉拔试验(粘结强度≥2.5MPa)
五、安全措施
1.施工期间设置临时支撑,避免荷载突变
2.操作区域做好防火措施(胶粘剂为材料)
3.高空作业佩戴安全带,切割钢板时做好眼部防护
注:环境温度应控制在5-35℃,湿度≤85%,雨雪天气禁止施工。固化后需进行防锈处理(环氧富锌底漆+防火涂料),并定期进行维护检查。


柱子粘钢加固工艺流程主要分为六个步骤,具体如下:
###一、施工准备
1.**设计确认**:依据结构检测报告和设计图纸,确定加固范围、钢板规格及胶粘剂类型。
2.**材料准备**:采购合格的结构胶、钢板(厚度4-8mm)、锚栓及防腐材料,检测材料性能是否符合规范。
3.**基面清理**:清除柱体表面油污、浮灰及松散层,裂缝处需先注浆封闭。
###二、基面与钢板处理
1.**基面打磨**:用角磨机对混凝土表面进行凿毛处理,露出新鲜骨料,并用吹风机清理粉尘。
2.**钢板加工**:按图纸尺寸切割钢板,边缘倒角2mm;喷砂除锈至Sa2.5级,清洁后涂刷防锈底漆。
3.**定位放线**:在柱体表面标出钢板粘贴位置,预钻孔安装化学锚栓(间距300-400mm)。
###三、结构胶施工
1.**配胶**:按说明书比例混合A/B组分结构胶,搅拌至色泽均匀无气泡(需在30分钟内用完)。
2.**涂胶**:在钢板和混凝土表面同时涂抹胶体,厚度3-5mm,中间厚边缘薄。
3.**粘贴加压**:将钢板贴合至预定位置,用锚栓配合夹具加压固定,挤出多余胶体,确保密实度>95%。
###四、固化养护
1.**环境控制**:保持温度15-30℃,湿度≤85%,避免振动荷载。
2.**固化时间**:常温下72小时可初步固化,7天后达到设计强度;低温环境需延长养护期。
###五、质量检测
1.**外观检查**:钢板无翘曲、错位,胶缝饱满无空洞。
2.**空鼓检测**:用小锤敲击,空鼓面积≤5%为合格。
3.**拉拔试验**:随机抽取3处进行粘结强度测试,要求≥2.5MPa。
###六、防腐处理
1.**焊缝处理**:对接焊缝需达到二级焊缝标准。
2.**多层防护**:钢板表面涂刷环氧富锌底漆+防火涂料(耐火极限按设计要求),粘钢加固工程公司,外抹水泥砂浆保护层。
整个施工过程需严格遵循《混凝土结构加固设计规范》(GB50367),施工后定期检查胶体老化情况,确保结构安全。关键控制点包括基面处理质量、胶体饱满度及固化环境稳定性。


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