辊压成型是一种固态加工方法，即在超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的熔点以下对其施加高压，通过粒子形变，有效地将粒子与粒子融合。主要设备是一带有螺槽的旋转轮和一带有舌槽的弓形滑块，舌槽与螺槽垂直。在加工过程中有效地利用了物料与器壁之间的摩擦力，槽型托辊厂家，产生的压力足够使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）粒子发生形变。在机座末端装有加热支台，经过模口挤出物料。如将此项辊压装置与挤压机联用，可使加工过程连续化。
超高分子量聚乙烯的耐腐蚀性。常温下，任何浓度的酸，碱，盐，硫等腐蚀介质都难与其产生化学反应。作为托辊，不必担心腐蚀，槽型托辊零售，锈蚀的问题。五，超高分子量聚乙烯的吸水率极低（0.01%），安徽槽型托辊，因此其本身的抗粘附性，即使在水或油媒介下，槽型托辊规格齐全，粉尘都不会在其表面粘着，结垢。作为托辊，一是不用担心表面因粘附物料而咬伤皮带，二是不用担心因转动部位结垢而增加旋转阻力。
注塑成型日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造，成功地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托轮、水泵用轴套，1985年又成功地注射出人工关节等。
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