压密注浆加固-安徽中忻|严格品控(图)

打桩加固工程注意事项（精简版）
一、施工前准备
1.地质勘察：需进行详细岩土工程勘察，重点核查软弱夹层、地下水位及障碍物分布，探明地下管线走向，避免施工破坏。
二、材料质量控制
2.桩材检测：预制桩应提供出厂合格证，进场后需复检外观质量（裂缝≤0.2mm）及尺寸偏差（长度±1%）；灌注桩钢筋笼主筋间距偏差≤±10mm。
三、施工工艺控制
3.垂直度管理：采用经纬仪双方向监测，沉桩垂直度偏差≤1/100。遇硬土层需先引孔，严禁强行纠偏造成桩身开裂。
4.接桩处理：焊接接桩时焊缝应连续饱满，自然冷却时间≥8分钟；机械连接需确保接头抗拉强度≥桩身强度。
四、特殊地层处理
5.流砂层施工：采用钢护筒跟进（埋深≥2m），混凝土灌注速度应＞2m3/min，保持导管埋深3-6m。
五、过程监测
6.信息化施工：安装桩身应力传感器，实时监测打桩应力（控制值≤0.8倍桩身抗压强度）。邻近建筑沉降报警值设为15mm。
六、质量验收
7.检测标准：高应变检测抽检量≥5%且≥5根，低应变检测≥20%。静载试验需达到设计承载力2倍且沉降稳定。
七、安全管控
8.设备管理：桩机作业半径1.2倍桩长范围内设置警戒区，起重钢丝绳安全系数≥6，每日检查断丝情况。
注：施工中应做好施工记录（包括打桩深度、贯入度、异常情况等），形成完整的质量追溯体系。关键工序需监理工程师旁站验收，确保符合GB50202-2018规范要求。

地基加固是保障建筑物安全的重要工程环节，需严格遵循技术规范。以下是施工中需重点关注的注意事项：
###一、前期勘察与方案设计
1.必须委托机构进行地质勘察，明确土层分布、承载力及地下水位，避免因数据偏差导致加固失效。若发现软土、流沙等特殊地质，需调整加固方案。
2.根据建筑现状（裂缝分布、沉降数据）制定针对性方案，严禁照搬通用设计。对于历史建筑或复杂结构，应进行三维建模分析。
###二、施工质量控制
1.材料选用：注浆材料需符合抗渗等级要求，混凝土强度应比原基础提高1-2个标号。钢筋规格、防腐处理需严格达标。
2.工艺规范：注浆压力控制在0.3-0.5MPa，采用分序注浆法；扩大基础时新旧混凝土接合面需凿毛并植入锚筋，接缝处加设止水带。
3.动态监测：布设不少于8个沉降观测点，施工期间每日监测，沉降速率超过2mm/天需暂停施工排查原因。
###三、安全与环境保护
1.开挖深度超过1.5m需设置支护结构，距既有建筑基础边缘小于2m时采用静压桩工艺。振动施工需控制振速在5cm/s以内。
2.设置截水沟和集水井，地下水位较高时先降水后施工。化学注浆需选用制剂，废弃浆液经固化处理后方可外运。
###四、验收与维护
1.加固完成28天后进行载荷试验，验收标准需满足《建筑地基处理技术规范》要求。出具包含沉降曲线、强度检测的完整报告。
2.竣工后3年内每季度监测一次，压密注浆加固，重点检查新旧结构接合部位。遇强降雨或后需进行专项检测。
特别提示：加固工程应选择具备特种的施工单位，施工期间需对相邻建筑进行保护性监测。任何方案调整必须经原设计单位复核确认，严禁擅自变更工艺参数。

静压锚杆桩加固技术要求如下：
一、设计要求
1.需结合原建筑结构形式、荷载分布及地质勘察资料进行针对性设计，桩径宜为150-300mm，桩长根据持力层深度确定。
2.桩身混凝土强度不低于C30，配筋率≥0.6%，主筋保护层厚度≥30mm。桩端应进入稳定持力层≥1.5m。
3.需验算桩身抗压强度、抗拔承载力及原基础承台抗冲切能力，单桩承载力特征值应通过现场试验确定。
二、施工准备
1.施工前应对既有建筑结构现状进行详细检测，核查地下管线分布。
2.压桩设备应满足终压力≥1.5倍设计承载力要求，配置压力传感器和位移监测装置。
3.预制桩需龄期≥28天，进场时检查桩身完整性，裂缝宽度≤0.2mm。
三、施工工艺
1.采用对称压桩顺序，日压桩量不超过设计总量的15%，相邻桩施工间隔≥24h。
2.压桩垂直度偏差≤1%，终压力需稳压3次且每次稳压沉降量≤2mm。
3.接桩应采用弧焊焊接，焊缝冷却时间≥8min，接桩间歇时间≤24h。
四、质量控制
1.全过程记录压桩力-深度曲线，终压力值偏差不超过±5%。
2.封桩应采用C35微膨胀混凝土，养护时间≥7天，封桩前后需进行沉降观测。
3.桩身完整性检测采用低应变法，抽检比例≥20%，承载力检测采用静载试验，抽检≥1%且不少于3根。
五、安全环保
1.压桩作业时需设置应力释放孔，实时监测周边建筑物变形，累计沉降报警值≤5mm。
2.夜间施工照明度≥50lux，噪声控制昼间≤70dB，夜间≤55dB。
3.废弃泥浆需经沉淀处理后排放，固体废弃物分类处置率100%。
注：执行标准应符合《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012及《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2012相关规定。