




试金坩埚熔渣的形成
1、 熔渣产生于金属熔池,为了消除液体金属中的污染物、氧化物和夹杂物, 进行精炼处理,部分熔渣粘附在坩埚壁上。
2 、 刚刚形成时,试金坩埚特点,熔渣是相当软的和容易去除的。当熔渣保留下来时,它们就变得极其坚硬和难以去除。
3、 坩埚壁上多层的熔渣将会抑制坩埚的性能,而且是坩埚提前损坏的常见原因之一。
4、 清洁方法
5、 正确的清除熔渣是非常重要的。
6、 在首1次加热后,南阳试金坩埚,当坩埚还热时,应当刮掉熔渣。
7、 随后,每天工作结束时,清洁坩埚。
坩埚的保养方法:首先要存放在干燥的地方,严防湿润,存放时必须放在干燥或木架上才能更好的保护坩埚。使用前要进行预热,使温度逐渐上升到应有的温度。加料时应根据坩埚溶量,不可加料太多,太紧避免膨胀坩埚。对于这种易碎的物品,搬运时要注意轻拿轻放,严禁摔震。加入加热物质时要注意坩埚的容量,较好的分量是三分之一到三分之二之间。
操作上看,其制制度易调节,试金坩埚供应商,而且可以采用机械搅拌、延长保温时间、生产均匀性好、质量较高的玻璃。坩埚炉也有自己的一些缺点,产量小,热效率低,玻璃利用率低,换坩埚时劳动强度比较大,坩埚本身的制备也比较复杂。

坩埚热处理:预热处理就是为了给坩埚进行除湿操作,可以将新的坩埚在使用之前的4-5个小时将其放置在油炉边预热。也可以在新坩埚使用前在坩埚内放置木炭燃烧4个小时左右,这样也能够给坩埚除湿。新的坩埚炉内升温预热的时间温度变化:0℃--200℃ 慢速升温 4H 油 0℃--300℃ 慢速升温 1H 电 200℃--300℃ 慢速升温 4H 炉 300℃--800℃ 慢速升温 4H 炉 300℃--400℃ 慢速升温 4H 400℃--600℃ 快速升温保持 2H4.停炉后,开炉预热时间如下:油炉及电炉: 0℃--300℃ 慢速升温 1H 300℃--600℃ 慢速升温 4H 600℃-快速升温到 需要之度数。

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