流型
搅拌设备内的流型取决于搅拌方式，搅拌器、釜、挡板等的几何特征，流体性质以及转
等因素。在一般情况下，搅拌轴安装在釜中心时，搅拌将产生三种基本流型:①切向流;②轴
向流;③径向流。上述三种基本流型，通常可能同时存在。其中，轴向流与径向流对混合起
要作用，而切向流应加以抑制，可通过加入挡板削弱切向流，以增强轴向流与径向流。
在无挡板的搅拌容器中，搅拌器偏心安装可以获得较好的搅拌效果。而在大型油釜中
若采用搅拌器侧面插入安装方式，通常可获得较好的釜内整体循环。该场合若采用侧面射流
混合方式，也可得到相似的混合效果。上述三种搅拌器安装方式所产生的流型示意图
气液两相体系的搅拌
1.过程特征及分散机理
根据气液接触过程的供气方式，有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体
系，而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。
气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触，以形成气泡在液相中均匀分散
后通过所形成的气液界面进行传质，或者是气液相发生化学反应等。
早期研究认为，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研
究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨
叶背面形成较稳定的气穴，气穴在尾部，形成富含小气泡的分散区，这些气泡在离心力
的作用下被甩出，泥浆搅拌器，并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低
时，大气穴合并，整个搅拌器被气穴包裹，丽水搅拌器，从而达到过载状态，即气体穿过搅拌器直接上升
到液面，发生气泛现象。搅拌器
搅拌设备的主要特征和工程技术特点
搅拌过程是通过搅拌器的旋转向釜内流体输入机械能，使流体获得适宜的流动场，不锈钢搅拌器，在流
动场内进行动量、热量、质量的传递或者同时进行化学反应的过程。因此，流动场和输入能
量总是设计与选用搅拌设备时关心的问题，具体表现为:不同操作目的的搅拌过程需要什
么样的流动场，需要供给多大的能量;而各种搅拌器在不同的操作条件下能产生什么样的流
动场，供给多大的能量。搅拌器的选型和设计其实就是这种需要和可能的匹配。
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