一，电源价格较高;第二，电解着色工艺，由于镍盐着色槽液特别要求严格控制钠离子和钾离子含量(小于10×10-6)，因此还要配备除钠装置，一次性投资较锡盐着色大;第三，镍盐浓度高于锡盐，槽液成本也较高。此外，镍盐着色需要镍回收环保处理。要注意镍盐着色对杂质比较敏感，从化学药品和水中带进槽液的杂质都会造成着色障碍。
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电压的影响
电压为3V无阴极电流，电流全用于阻挡层的充电，没有金属沉积，故着不上色;5至8V是金黄色的着色电压范围，金属沉积量较多;电为9至25V，随电压升高，电解着色价格，着色电流剧增，金属沉积量增加，电解着色怎么用，故色调逐渐加深，同时有析氢反应， 18 V着色趋向不均匀， 27 V发生阻挡层
击穿，电解着色，膜层剥落，着色膜捎带绿色。着色电压升高，绿色加重。
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镍- 锡混盐着色的工艺影响因素
镍锡混合盐除着青铜色系之外， 也可着仿不锈钢色、香槟色和纯黑色。 镍盐和亚锡盐的影响 锡盐为主， 两者共存时由于竞争还原提高了着色速度和均匀性。亚锡盐比单锡盐用量少且更稳定， 色调黄中透红更好看。镍盐以20 ～25 g /L 为宜， 太高色偏暗， 但是纯黑色时宜升至45 g /L。一般亚锡盐6 ～8 g /L 为宜。夏季取下限， 冬季用上限， 着纯黑色需升至10 ～12g /L。
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