7.5.3.13 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
7.5.3.14 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
7.5.4 气压试验应遵守下列规定：
7.5.4.1 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，工程，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
7.5.4.2 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
7.5.4.3 试验前，必须用空气进行预试验，苏州无尘室工程，试验压力宜为0.2MPa。
7.5.4.4 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。
7.5.5 输送流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行：
7.5.5.1 泄漏性试验应在压力试验合格后进行．试验介质宜采用空气。
7.5.5.2 泄漏性试验压力应为设计压力。
压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
7.5.1.2 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：
(1)所有焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行检验。
(2)对接焊缝用射线照相进行检验，
压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
7.5.1.2 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：
(1)所有焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行检验。
(2)对接焊缝用射线照相进行检验，
有色金属管道安装
6.6.1 有色金属管道安装除应将合本规范第6.3节中有关规定外，还应符合本节的要求。
6.6.2 有色金属管道安装时，应防止其表面被硬物划伤。
6.6.3 铜、铝、钦管调直，宜在管内充砂，苏州通风工程，用调直器调整，不得用铁锤敲打。调直后，管内应清理干净。
6.6.4 铜管连接时，应符合下列规定：
6.6.4.1 翻边连接的管子，应保持同轴，当公称直径小于或等于50mm时，其偏差不应大于1mm；当公称直径大于50mm时，其偏差不应大于2mm。
有色金属管道安装
6.6.1 有色金属管道安装除应将合本规范第6.3节中有关规定外，还应符合本节的要求。
6.6.2 有色金属管道安装时，应防止其表面被硬物划伤。
6.6.3 铜、铝、钦管调直，宜在管内充砂，苏州工厂维护保养工程，用调直器调整，不得用铁锤敲打。调直后，管内应清理干净。
6.6.4 铜管连接时，应符合下列规定：
6.6.4.1 翻边连接的管子，应保持同轴，当公称直径小于或等于50mm时，其偏差不应大于1mm；当公称直径大于50mm时，其偏差不应大于2mm。
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