三而为您带来造纸化学品的添加量与添加点介绍
1、PAM的添加
⑴、添加量：100～250g/t
⑵、添加点：圆筛出口
2、染料的添加
⑴、兰色染料：50～100ml /t（原液）
⑵、紫色染料：20～40 ml /t（原液）
⑶、添加点：圆筛入口
3、阳离子淀粉的添加
⑴、添加量：8～12kg/t
⑵、添加点：调量箱下料口
4、增白剂的添加
⑴、添加量：0.5～10kg/t（原液）
⑵、添加点：圆筛入口
5、AKD的添加量
⑴、添加量：12～25kg/t（原液）
⑵、添加点：调量箱下料口
6、消泡剂的添加
添加点：网下或机外白水池
7、杀菌剂的添加：
⑴、上浆系统的添加：
添加量：夏天，每4小时添加150～200毫升
冬天，每4小时添加75～100毫升
添加点：成浆池、淀粉池、PAM池、白水池
⑵、损纸系统的添加：
添加点：损纸浆池
添加量：夏天，每4小时添加150～200毫升
冬天，每4小时添加75～100毫升
⑶、添加方式：上浆系统和损纸系统用计量泵自动添加
8、分散松香胶的添加：
⑴、添加量：6～28kg/t（原液）
⑵、添加点：高位箱下料口
9、明矾的添加
⑴、添加量：25～35kg/t（固体）
⑵、添加点：配浆池
聚乙烯ya胺（PEI）
PEI是目前应用多、效果得到公认的阳离子型湿强剂，其分子链中含有多个阳离子基，可与纤维素上的羟基产生强的静电吸附，形成次价力交联网络。
PEI是乙烯ya胺在酸性催化剂（如二氧化碳、草酸）存在下聚合而成的水溶性大分子。在水溶液中呈阳离子型，易被阴离子型的纤维素吸附，故可单独使用，无须加入硫酸铝。添加时pH值为6~9时，效果比较好。通常用量为1~2%，将其直接加入成浆槽或配料槽中。
与UF、MF不同，PEI使纸页在干燥阶段就达到较佳湿强度，即纸一下纸机就具有较大的湿强度，因而不必储存。除之外，PEI可使微纤凝聚，提高滤水性能，使纸机车速提高5~20%，微纤的使用率提高40~80%。但其单体乙烯YA胺非常活泼且毒性较大。干燥纸浆中用量不能超过0.5%。
湿部系统操作建议
整个纸机湿部系统就像个“黑洞”，它复杂、不可视且又脆弱，在纸机运行一段时间后会达到某种平衡，当外界条件发生变化时，这种平衡就会被打破，而引起一系列变化，给纸机操作带来问题，因此遵循这个理念，对纸机湿部的运行和加入化学品给出下列建议：
－ 保持纸机系统运行的平稳，在满足质量和抄造前提下尽量减少加入化学品的种类和数量；
－ 在需要更换新化学品时，要采取逐步替换方法，要考虑新加入的化学品与原来系统的兼容性，对后续工序的操作有无影响；
－ 要遵循造纸的基本原理，尽管纸机车速不断提高，自动化控制更加，但一些造纸操作的基本原理始终未变，一些抄造参数也基本不变，需要时刻牢记和坚决执行严格的工艺条件，如浆料上网浓度、系统的pH值、湿部的阳离子需求及ζ电位（反映了系统所用的水，浆种和不同浆料配比的变化）以及网下白水浓度等（反映了浆料的留着）；
－ 加强湿部的检测、数据的收集、整理和分析，造纸是个连续的过程，从长期来看必有规律可寻。随时记录纸机湿部的运行情况，为后续出现问题时提供分析和解决问题的参考依据。这也是目前国内相当多企业做得不足的地方；
－ 与制浆造纸生产线上其它部门加强沟通，掌握所用原料特性和系统水回用情况
－ 在可能情况下，安装在线检测仪器。
