钩齿式除杂物机产品特点
不堵煤、分离：采用旋震颤转动筛片结构，能够有效避免堵煤现象的发生，同时提高了杂物的分离效率，筛分能力可达 3000 吨 / 小时。
故障率低、维护方便：设备结构简单，运行稳定，故障率低，且维护保养方便，减少了设备的停机时间和维护成本。
适应范围广：能适应湿、热、粘、寒、杂等各种恶劣工作环境，可有效实现煤炭、矿石、建筑材料、化工原料等制粉行业物料的除杂，不堵不卡，除大块器厂家，且不改变原有物料性质，尤其适合于大流量、粘性强、组分复杂的物料分离。
自动化程度高：可实现远操和就地启停两种模式，并能与原输煤皮带进行连锁启停，提高了设备的运行效率和安全性。
密封性能好：机械密封性能良好，有效防止了粉尘泄漏，沧州除大块器，减少了对环境的污染。
洛阳碎煤输煤除杂物机生产厂家
除杂物机改造提高生产效率：除杂物机改造基础上对除大块机进行改造，主要区别:钩齿排采用高耐磨钢板配制，齿板加厚更耐磨、冲击;钩齿间距放大到180毫米，主要去除煤中大块;杂物落料管加装筛蓖，利用弹性将杂物分拣更干净;物料导流装置改进，控制煤流中心的同时减少对设备磨损。改造后的除大块机不但分离大石块能力显著，而且对煤中的稻草、破布、木块等杂物分离也明显提高。
传动系统故障
原因
皮带传动的除杂物机，皮带长期使用会出现松弛、磨损或断裂的情况，影响动力传输。
链条传动时，链条可能会出现松动、跳齿现象，这通常是由于链条磨损、链轮齿形磨损或链条张紧度不合适引起的。
齿轮传动中，齿轮可能会出现磨损、断齿等问题，框架式除大块器，主要原因是齿轮啮合不良、润滑不足或受到冲击载荷。
解决方法
定期检查皮带的张紧度和磨损情况，及时调整皮带张紧度或更换皮带。
调整链条的张紧度，定期对链条和链轮进行润滑，检查链轮齿形，如有磨损严重的情况，滚轴式除大块器，及时更换链轮。
检查齿轮的啮合间隙和齿面磨损情况，调整啮合间隙，保证良好的润滑，对于损坏的齿轮，及时进行更换。
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