如何在造纸过程中快速添加湿部化学品？
传统方式是将化学品加在流程的不同部位，如混合池、纸机抄前池(流浆箱前10~30 min)，有时淀粉、填料，ASA、AKD，干、湿增强剂，固着剂、松香、染料，等都在这个位置加入。冲浆泵(除渣器泵)进口(流浆箱唇板前15—30 S)，通常是染料、消泡剂、淀粉、填料、澎润土、聚合物、、施胶剂、增强剂等的加入位置。
通常在上浆泵(压力筛喂料泵)之前加入的化学添加剂有填料、施胶剂及助留剂。助留剂聚合物／淀粉以及凝聚剂或微颗粒助剂通常在压力筛之前加入，压力筛后的良好混合是生产高质量纸张的基础。有时仅有微颗粒和澎润土在流程的这个部位加入。
加入位置的选择是以实验室测试结果及经验为基础的，添加剂的混合通常基于用低能量的混合注入系统，事实上真正的混合发生在添加剂到达流浆箱的路上。这种缓慢而微弱的混合在浆池、泵、除气器、压力筛、管路弯头以及工艺回路中无处不在。
浆内施胶是什么？三而造纸告诉您
纸的浆内施胶发明于1807年，使用松香皂和明矾。1951年强化松香胶投入使用。1956年开发了AKD反应性施胶剂。1968年则出现了ASA树脂型反应性施胶剂。1971年起阴离子高分散松香施胶剂得到应用，之后在1984年出现了阳离子高分散松香胶。期间合成胶、石蜡胶等都得到了发展。
内施胶的优点是可使纸张具有整体防水性。在现代造纸工业中，通过内施胶可达到控制纸的终使用性能的目的，同时施胶亦极大地影响着填料及添加剂在纸页上的吸附量，这在现代造纸中显得尤为重要。值得注意的是，近年来国内外从纸张的强度、印刷质量、设备寿命、环保等各方面的因素考虑，正在力图避免使用已在造纸工业中使用了170多年的明矾，逐步进行从酸性施胶向中性施胶或碱性施胶的转变。
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浆内施胶剂的分类
浆内施胶剂大致可分为三大类，即松香系施胶剂、合成施胶剂和中性施胶剂。
松香系施胶剂：松香系施胶剂是以松香或焦油（河蟹）松香为主要原料经化学加工制得的一类施胶剂。
其发展过程大致经历了三个阶段：
1.松香皂由松香经苛（河蟹）性钠皂化而得，是古老的施胶剂，国外已淘汰，国内用量已显著减少。
2.强化松香，是以顺酐或富马酸与松香在高温反应使松香改性，再皂化而制成的水乳液，出现于50年代，至今仍广泛使用。
3.乳液型松香胶，是将改性松香用高等强力分散设备制成高稳定度的乳状液。这种新型施胶剂符合新的施胶理论，可以大幅度降低使用量，减少明矾用量，且适应的pH值范围较广，可用碳酸钙填料施胶，减少草浆纤维抄纸脆性，对纸的强度和白度影响较小，是正在发展的有前途的施胶剂。
合成施胶剂：是以石油化工产品为原料制成的施胶剂，早期的品种是石油树脂施胶剂，20世纪80年代以来以烯基丁二酸系施胶剂为主要品种。
中性施胶剂：是为配合中性抄纸技术而开发的一类施胶剂。尽管中性抄纸有许多优点，但至今仍未代替历史悠久的使用松香和明矾的酸性抄纸，还需要开发一系列中性抄纸化学品。
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