实现机床数控化，不仅可以提高机械加工自动化水平，也可以提高普通机床的工作性能，同时，数控化机床也能够为企业机械加工节省资金，有效提高机床精度与效率。
普通机床数控化优势
普通机床数控化，可以应用软件系统程序，使计算机进行自动编制，自动编程取代了传统手工编程的方式，极大提高了当前机床工作效率。同时也具有一定的灵活性，提高机床在执行动作，车床数控改造，提升普通机床控制智能化。而且数控机床中，很大程度上提高普通机床产品精度、效率，简化数控操作。
一般数控车床或数控系统要求采用滚珠丝杠副传动，目的是为了提高机床的进给精度，减小传动副的摩擦阻力。为此，对滚珠丝杠和滑动丝杠作了一个比较，见表2-1。
根据JB／T 2886--2008丝杠精度标准可知：滚珠丝杠分为1、2、3、4、5、6、7、8、9九级。卧式车床使用的是7级精度的滑动丝杠，通过将3级精度的滚珠丝杠与7级精度的滑动丝杠比较，从精度来讲，二者的差异并不大，车床数控改造型号价格，加工中心因此建议选用3级滚珠丝杠来替换原有丝杠。普通车床这样带来的好处是，传动速度快，反向灵敏，精度较高，车床数控改造，所需转矩小。
机床噪声、温升、转速、空运转试验：
①主轴在各种转速下连续空运转4min，其中转速运转时间不小于2小时。整机空运行时间≥16h，对圆弧、螺纹、外圆、端面等循环车削进行模拟空运行试验。
②主轴轴承温度稳定后，测轴承温度及温升滚动轴承：温度≤70℃，温升≤40℃;滑动轴承：温度≤60℃，温升≤30℃。
③机床噪声声压级空运转条件下≤83dB(A)，且机床 有无不正常尖叫、冲击声。各轴方向进给运动进行应平稳，无明显振动、颤动和爬行现象。
④机床连续空运转试验在规定连续空运转时间内，车床数控改造价格，无故障，运行可靠，稳定。
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