德国Nordrach市的Erwin Junker公司是一家磨床生产企业,该公司的市场营销部主任Christian Pristl先生意识到了几个工艺步骤的相互结合——即所谓的多工艺加工——这是2000年以来有意义的开发项目之一。“或者可以单独地看一看磨削加工工艺,我们可以在一次装夹中完成对工件的加工。”在这些生产线上工作时,宜兴精密外圆磨床加工厂,Junker公司采用了一个的解决方案,将几个元件集中在单一的操作员控制板上进行加工。这个可自动调节尺寸的系统通过一个“学习功能”进行工作,而且还要进一步利用其安全性和加工工艺的成本效益设计。在大部分情况下,该系统与加工非圆零件的磨床一起使用。
Wema Glauchau公司是一家外圆磨、平面磨和辊子轴承磨床的生产企业,他们将大部分资金花费在机械系统的投资上,机床上安装了导轨和滚珠丝杠,在新型导轨和流体静力学的基础上,它们具有较高的负荷能力。该公司的执行总裁Thomas P. Bander先生强调说:“其结果是提高了机床的基本精度。”当然,工件的交换时间、加工周期和时间也是一个重要的问题,需要由机床制造商给予解决。





纵磨法
纵磨法磨削外圆时,砂轮的高速旋转为主运动no,工件作圆周进给运动的同时,还随工作台作纵向往复运动,实现沿工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时,砂轮作周期性的横向移动,实现沿工件径向的进给fr,从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后,进行无横向进给的光磨过程,直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量fr少,磨削力小,散热条件好,充分提高了工件的磨削精度和表面质量,能满足较高的加工质量要求,但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件,是单件、小批量生产的常用方法。

机床刀具应注重其生产效率而非价格
机床本身并不能给用户带来价值,涟水精密外圆磨床加工价格,所以我们必须帮用户提高机床的使用率。机床行业张曙认为,当前存在的一个普遍问题是机床利用率低的问题,因此如何使机床达到它的1值需要企业好好思量。而刀具作为机床加工任务的执行者,如果刀具水平上不去,再高的转速也无法发挥作用。因此刀具管理服务应运而生。
中国机床工具工业协会工具分会秘书长沈壮行曾对记者说:“现代刀具就是要实现、、高可靠性、性,能够根据加工特点及工件提供整套的加工解决方案,辽宁精密外圆磨床加工,这也是国际刀具企业流行的做法,但现在我们更多的却只是在卖产品,这种观念必须改变。”他说,“好的刀具企业在明确了用户的加工要求后,甚至会帮助编制工艺,制定一整套加工方案,终提高了多少效率都会有详细的比较,而用户是乐意接受这样的有偿服务的,这同时也不失为企业的另一利润增长点。”
同时,他也表示,用户在采购刀具时,过多地看重价格因素,这也是一个误区。
即使免费为用户提供刀具,也只能为客户节省少量的成本,那只是加工刀具的成本占总成本的百分数。虽然听起来已经非常可观,但从长远来看,客户并不会满足于这些,我们要向客户推荐其他更为盈利的经营方式。
而制造经济学模型正是他们要推崇的经营方式。该模型强调的是,如果把购买刀具的价格降低30,客户将因此节约1的零部件成本。但如果购买更好的刀具,并使得刀具寿命延长50,客户也可以节省1的零部件成本。但是如果购进性能较好的刀具,从而提高切削数据,加快生产速度(假设提高20),精密外圆磨床加工哪家好,那么就能节约15的零部件成本,而这将为客户带来更多的利润。
他们给记者算了一笔账:如果美国制造业从一开始就使用正确的刀具,即使需要为此多付点费用,也能节省150亿美元的资金。据此推算,中国的制造业如果都能使用正确的刀具,便能节省300亿元。
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