色电流与电压 电解着色大都采用正弦波交流电， 电压在8 ～20 V， 以15 ～18 V 为宜， 太低和太高色调均偏青黄。为获得一定的色调必须保持恒定的电压。着色开始时冲击电流很大，电解着色哪里好， 数秒钟后迅速降低， 约两分钟后稳定。电流密度在0. 2 ～0. 8 A/ dm2 之间， 理论上增大电压可以加速着色速度， 但电压太高时并不完全是这样。
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作者20世纪80年代在南海、顺德一带几家铝型材厂就是采取亚锡盐着色并添加稳定剂，电解着色工艺，后来也有改用镍盐为主的着色液。镍盐着色液稳定性比较好，污染敏感性也较少，成本相对也较低，但是着色的范围较窄，尤其是深黑色很难得到颜色的均一性，有时也不好控制。
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硼酸: 有些镍- 锡混合盐着色液添加硼酸， 它在孔内起缓冲作用， 有利于镍电沉积，提高均匀性和改善色感，山西电解着色， 以20 ～25 g /L 为宜， 太高色偏暗。 色调控制 用户对色调要求不同， 需要在同槽中着出不同色调和色感。对于着浅色系为主时，电解着色厂家， 各成分含量限下限， 着色电压用15 V， 例如着仿不锈钢色， 宜控制在60 s 左右， 香槟色90 s 左右，这样着色0色调好控制。
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