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五轴联动数控机床技术：带 B 轴功能的高刚性五轴铣头

效果

这是一种 B 轴可参与切削进给，且能准确定位的铣削装置。此刀具主轴拉刀系统为 SK50 拉刀机构，此拉刀机构拉紧力大，铣削动力头哪家好，承受的切削力大， 更重要的是在国内应用广泛。解决了手工调节 B 轴，且不能参与进给的问题，提高了劳动生 产力，降低加工成本，消除了安全隐患。该铣头 B 轴定位精度高，且布局合理，拥有足够 的刚性。与引进设备相比 ， 结构简单，功能完备，成本较低，可实现大批量国产化生产。

本铣头的特点具体体现在 ：

1.B 轴可自动旋转，且可参与机床进给，可以在铣头壳体内形成 270 度的旋转 进给加工，定位精度高，且扭矩大，额定扭矩可达 6.68KN。

2.B 轴机构与铣削主轴机构采用齿轮机构传递，而不是电主轴结构传递，设计精 巧，节约成本。

3. 通过优化计算，动力头哪家好，直角头布局合理，且能承受较大切削力。

铣头生产厂家介绍铣头

铣头又称直角铣头、附件头、铣头等，机械动力头哪家好，属于机床附件，通过附件铣头实现三轴机床的五面加工，非常大地扩展了机床的加工范围。更多行业技术请关注微 机械公社圈目前直角铣头通常为圆弧伞齿轮传动，固定传动比 1:1，通过主轴变速实现直角头主轴变速，机床动力头哪家好，输出转速受制于主传动系统。

由于直角铣头只能在主轴转速输出区间内工作，当加工工件需求更高的转速时，受主轴输出性能范围限制，直角铣头无法满足工件的加工要求。

　　一般大型数控龙门铣可以通过手动或机械手直接把刀装在莫氏60°或50°等主轴孔内，对工件进行加工，但是有国外厂家设计机床滑枕主轴无主轴锥孔的形式，也就是说在不装附件铣头的情况下是无法加工产品的。经过与有主轴孔的对比分析，这种结构有几大亮点：①在滑枕内部减少了一套主轴部件装置，降低了制造成本。②改变了原来附件铣头利用传动块传递转速和转矩的形式，变附件铣头的主轴直接通过内外花键或者内外齿轮联接，主轴箱只需做到传递的作用，可以大大提升附件铣头主轴的切削功率和刚度。③保证了机床与各自附件铣头的加工精度。

     目前， 附件铣头拉紧的结构比较流行， 大量采用一种与拉刀结构类似的装置即蘑菇钉形式。这种结构比T形拉杆形式动作少、传感器检测点少且结构，每个蘑菇钉的拉力有70kN，4个蘑菇钉的拉力总共有280kN。在强力切削时能保证设备有足够的切削刚度。